簡介
合金工具鋼：9Mn2V； 標準：GB/T 1299-1985
化學成份
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：1.70～2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鈷 Co：≤1.00
用途
適於製造各種精密量具、樣板，也用於一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做工具機的絲桿等結構件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
熱處理
淬火溫度/℃ 冷卻介質 硬度（HRC） 780~820 油 ≥62
回火溫度/℃ 冷卻介質 硬度（HRC） 150~200 空氣 60~62
深冷處理
9Mn2V鋼材9mn2v鋼材經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。
9mn2v採用低溫化學熱處理方法，在保持9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗衝擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。9mn2v鋼製不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
工藝規範
正⽕規範
正⽕溫度860 ~880°C, 空冷。
等溫球化退⽕處理規範
750~770℃×1-2h, 680 ~700°C ×2 ~3h，出爐空冷，退⽕後硬度≤229HBW，珠光體組織2 ~5 級，⽹狀碳化物等級≤2級
冷壓⽑坯普通軟化規範
820±10℃×3 --4h，以℃/h 的冷卻速度冷⾄≤650℃。出爐空泠。
冷壓⽑坯等溫球化軟化規範
(820±10)°C ×3 ~4h，(720±10) ℃×6~8h, 再緩冷⾄≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤229HBW， 處理後硬度≤187HBW
普通淬⽕、回⽕規範
淬⽕溫度780~810°C ,油冷,淬⽕硬度≥62HRC,回⽕溫度160 ~180°C 或190 ~230°C 。
回⽕溫度15o ~160°C, 回⽕硬度62 ~64HRC。
真空淬⽕、回⽕規範
預熱溫度500~600°C，真空度0. 1Pa, 淬⽕溫度780~820電, 真空度0.1Pa, 油冷、回⽕溫度180 ~200°C, 硬度62 ~63HRC。
返修及新模具退⽕規範
退⽕溫度650 ~70U°C，保溫時間1 ~3h, 空冷。
典型應⽤舉例
1) ⽤於製作材料厚度<3mm的沖裁模零件,製作凸摸時推薦硬度58 ~62HRC, 製作凹模時推薦硬度60 ~64HRC。
2) 可⽤於沖裁模具, 當⽣產批量<10萬件時，被沖材料厚度<1mm 的軟態低碳鋼板時。還可⽤於彎曲模具, 被折彎曲⼯件碳的質分數為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時,彎曲模具使⽤壽命為6 萬~7 萬件。
3) 適⽤於製作各種變形⼩、耐磨性⾼的精密樣板、塊規、量具
4) 適於製作厚度⼩於6mm 的⼩型衝壓模具等。
5〕可⽤於剪⼑、絲錐、板⽛和鉸⼑等。
6) 該鋼淬⽕、低溫回火後硬度≤55HRC, ⽤於製品⽣產批量⼤, 強度、耐性要求⾼的模具。
7) ⼀般要求的尺⼨較⼩的沖模、冷壓模、刻模、塑膠模。
8) 主要⽤於製作尺⼨較⼤、形狀較複雜和精度較⾼的塑膠模。
9) 熱固性塑膠成型模, 要求⾼耐磨、⾼強度的模具。
10) 采⽤調質球化一步法⼯藝代替原傳統⼯藝(正⽕+球化退⽕+調質⼯藝), ⽤於冷衝壓模具等, ⼯藝流程時間縮短10h, 成本降低50%, 節約能源。
