工程概述
某電廠一期工程2×300MW發電機組，由XX電建一公司於2010年7月22日中標承包施工，目前電建一公司某電廠項目部已進駐施工現場並全面展開工作，砼預製樁具備招標條件。1.1工程簡況某電廠一期工程2×300MW發電機組，由XX電建一公司於2010年7月22日中標承包施工，目前電建一公司某電廠項目部已進駐施工現場並全面展開工作，砼預製樁具備招標條件。1.2工程範圍、內容及工程量本標工程為某電廠砼預製樁工程，樁型號為97G361圖集中的JZHb-250-1112CG(煙囪)及JZHb-250-1414CG(主廠房)，砼強度C40，單樁豎向承載力為1500kN。工程範圍、內容及工程量如下：煙囪樁基：樁運輸(安慶老峰電廠至現場)，打、接、送砼預製樁(錘擊)、樁孔回填土施工、配合高低應變實驗。樁規格500×500×23000mm，約200根。主廠房樁基：樁預製、施工現場運輸倒運及打樁、接樁、送樁(錘擊)、樁孔回填土施工、配合高低應變實驗。樁規格500×500×28000mm，約2200根。1.3工期要求煙囪樁基：開工日期為2010年8月5日樁運輸，8月10日開始打樁；竣工日期為2010年8月20日結束(日曆15天)。主廠房樁基：開工日期為2010年8月5日，竣工日期為2010年10月31日(日曆87天)。1.4質量要求本工程質量根據業主的設計圖紙，嚴格按國家、建設部及電力行業頒發的現行有效的施工技術標準、規格、規範、驗收標準施工，質量達到優良。1.5施工條件本工程位於某市貴池區東北(江口鎮)約13km，傍近長江及公路，交通方便。施工電源、水源由招標方指定的供電盤、接水口自行接引。施工臨建由招
1.6工程特點工程項目單一；大斷面長樁，焊接接頭；工程數量大；現場預製；工期緊迫；自然條件、施工條件好，便於集中優勢力量展開機械化施工。本工程重點在打樁，但關鍵環節在制樁，而制樁的關鍵工序是鋼筋制安，關鍵的部位是樁尖及焊接接頭的鐵件製作、安裝精度。
現場組織機構及主要人員、施工技術力量配置
現場組織管理機構我單位高度重視本項工程，中標後，將其列為今年度重點在建工程之重，實行項目法管理，組建以黃德富、蔣玉明(一級項目經理)任項目經理、常務副經理及易圖林(工民建專業高級工程師)任項目總工程師，並設定“五科、三室、二所”的整體功能強的現場項目經理部，全權負責實施。調遣所屬技術實力強、類似工程經驗豐富、業績突出的制樁、打樁二個專業工程隊負責承建。總體施工組織方案及規劃
3.1總體主導思路根據本標工程特點，結合我單位的技術裝備能力和實踐經驗，為確保實現工期、質量、安全及文明施工等規劃目標，施工組織的總體主導思路是：突擊完成施工準備，上足專業機械技工；突出預製方樁關鍵，錘擊沉樁限期完成；注重環保嚴把安全，材料工藝質量嚴控；精工細作確保優質，各方協力提前竣工。3.2主要施工方案3.2.1預製方樁採取現場設預製場集中預製，每根樁分二段，每段長14m(砼3.5m3、重8.75t)。採用礦渣水泥、砼罩塑膜及蒸汽養護，以加快模板與台座周轉，確保工期進度。接頭鋼帽及樁尖鋼靴的鋼板件擬委託廠家加工製作，現場組焊。3.2.2樁體吊裝、運輸採用16t汽車起重機(QY16)吊裝、20t汽車炮拖車運輸。3.2.3錘擊沉樁採用履帶式樁架(608P，適用樁長24～30m)，配6t柴油樁錘(衝擊部分6t，錘總重15t，衝擊力5000～7000kN，衝程1.8～2.3m，適用於方樁50～55cm、樁尖可進入弱風化岩0.5～1.0m,設計單樁承載力3125～4375kN)。3.2.4接樁採用焊接接頭(鋼帽甲A)。3.2.5側模採用輕型槽鋼([40+[10)組合定型整節樁鋼側模([40：48.3kg/m、[10：8.6kg/m，每節樁單側模重≈0.797t，見下頁圖)。製作56套，周轉期1天。3.2.6台座泥結碎石墊層10cm厚，砼硬化面厚10cm(見下頁圖)。規模112根，周轉期2.5天。3.2.7作業班制基於工期緊迫，制樁、打樁均採取日三班二倒制施工作業。3.3施工工期、質量、安全及文明施工等目標規劃3.3.1工期目標規劃煙囪樁基：2010年8月5日開工(樁運輸)，8月20日竣工(打樁結束)。日曆15天，同招標工期。主廠房樁基：2010年8月5日開工(施工準備)，10月21日竣工(打樁結束)，日曆77天，較招標要求工期提前10天。3.3.2質量目標規劃嚴格按設計圖紙和國家、建設部及電力行業頒發的現行有效的施工技術標準、規程、規範、驗收標準施工，確保質量達到優質工程。杜絕工程質量重大及一級一般事故。3.3.3安全目標規劃貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，結合樁基施工特點制定嚴密的安全措施，杜絕施工人員工傷以上事故，杜絕機械設備及交通肇事責任事故，杜絕火災及爆炸事故，確保施工安全。3.3.4文明施工、環境保護等目標規劃按國家及地方政府部門有關文明施工與環境保護、文物保護的法令、法規及電建一公司某電廠項目部的相關規定要求組織施工，推行標準化現場管理，現場布置科學合理，施工過程文明有序，對周圍環境無污染、無干擾，無相關投訴。創市、局級文明施工工地。
主要施工機械設備配備
4.1砼攪拌站 按砼日作業量(44根、308m3/d)配備60m3/h砼攪拌站1座。4.2打樁機 綜合考慮樁斷面尺寸、樁長、樁重及承載力、地層岩性條件等因素選擇樁機。每天按三班兩倒製作業，1台機1天沉樁4根，則主廠房樁基須配11台樁機，日打樁44根，進場時考慮再增加3台備用。煙囪樁基先期施工採用6台樁機，日打樁24根。4.3鋼筋加工機具配備2台75kVA對焊機及配套調直、切斷、彎筋等鋼筋機具。4.4裝吊、運輸主廠房樁基施工配備16t汽車起重機6台(含制樁)及20t汽車炮拖3台。煙囪樁基先期施工，日運輸成品樁24根(70km運距)，須配16t汽車起重機2台及20t汽車炮拖6台。施工方法、工藝及技術措施要點
5.1鋼筋砼方樁預製、運輸、堆放5.1.1施工方法樁分兩節預製；砼由攪拌站製備，機動斗車運輸入模，振動棒搗固，罩塑膜(太陽能)及蒸汽養護；鋼筋(鐵件)在加工廠製作、焊接綁紮骨架，人力車運輸，汽車吊配鋼管平衡梁吊裝入模就位；側模採用輕型槽鋼([40+[10)組合鋼模，底模為砼硬化面(10cm厚)台座與10cm厚泥結碎石墊層；成品樁用20t炮拖車運輸，16t汽車吊裝卸車。5.1.2工藝流程場地壓實、整平→泥結碎石墊層、砼台座→底模、鋼側模整備→支立槽鋼側模→鋼筋骨架就位(含鋼帽、樁靴焊裝)→澆築砼(制砼試件)→罩塑膜及蒸汽養護(測溫記錄)→拆側模、繼續罩塑膜與蒸汽養護(測溫記錄)→養護至70%強度起吊→達100%設計強度後運輸、施打沉樁。8.1.3技術措施要點8.1.3.1嚴格控制砼台座平整度(±1mm)，地基素土壓實。5.1.3.2樁體分節長度14m，並避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處於硬持力層中接樁。5.1.3.3槽鋼組合側模板為整段長度，安設時採取根部銷釘定位、上口卡槓的辦法支立牢固；尤其嚴格控制樁尖錐形鋼模與側模和樁頂面、接頭鋼帽安裝的垂直精度，與縱軸線傾斜不大於1mm，以保證打樁垂正、接樁貼合緊密。5.1.3.4鋼筋骨架製作確保樁尖與樁靴居中、對準縱軸線；主筋接頭採用對焊，同一截面接頭不超過50%，相鄰主筋接頭距離≮35d且≮50cm，在樁頂、樁尖各2m範圍內不得有接頭；嚴格控制主筋距樁頂距離，且不應與鋼帽頂面鋼板焊接；鋼筋位置準確，格線距離正確。8.1.3.5科學合理設計砼配合比(採用礦渣水泥、砼標號提高半級，以利加快台座周轉)，嚴格控制施工配合比計量，砼自樁頂往樁尖方向連續澆築，注意加強樁頭及樁尖部位砼搗實。5.1.3.6採用2點起吊，吊點距兩端0.207L處，吊鉤採用Ⅰ級鋼筋，嚴禁採用冷加工鋼筋；裝卸時平穩提升、放下，裝載時樁支撐點按設計吊鉤位置疊放平穩、墊實，支撐、綁紮牢固，平穩行車，防止運輸過程中晃動或滑動；進場後就近樁位處堆放(樁機起重鉤工作半徑內範圍)並考慮到起吊方向，避免轉向；堆放場地須平整、堅實、排水良好，墊木支點設在吊點處，疊放時各層對齊。5.1.3.7成品樁出場前須壓砼試件，達到100%設計強度方可運輸、施打沉樁，並嚴格進行外觀質量檢驗。5.2錘擊沉樁5.2.1施工方法採用6t柴油錘(608P履帶式樁架)錘擊法沉樁；餵樁採用16t汽車吊；試樁採用重物千斤頂荷載法；沉樁控制當土層一般時以標高為主、貫入度為輔，當土層較硬時以貫入度為主、標高為輔；基樁檢測採用低應變動測法。5.2.2工藝流程場地平整→樁位測設→樁身外觀檢查(設定標尺)→樁機就位→餵樁、插樁→樁身校正→穩樁→擊打沉樁(觀測記錄)→接樁→再擊打沉樁或送樁(觀測記錄)→打樁至設計標高→樁機移位→截樁頭、基樁低應變檢測。5.2.3技術措施要點5.2.3.1開工前準備：認真熟悉圖紙、地質資料，編制實施性技術方案，進行技術交底；核查現場地下管線及周圍建築物情況，灑灰線標誌或採取加固、隔震措施；對進場的方樁進行復驗檢查及設定標尺，對樁機進行計量檢驗標定；按圖紙測量放線定樁位(插鋼筋頭或小木樁)，測量記錄樁位的標高(高程)。5.2.3.2試樁：通過試樁檢驗樁機適應性、測定樁的貫入深度、持力層的強度、樁的承載力，精確測定最後三陣(10擊)的貫入度等施工參數，編寫試樁報告，經監理確認施工工藝及質量達標後再全面展開施工。5.2.3.3單柱承載力試驗:採用坑式壓重千斤頂法，荷載按樁設計承載力的2倍，分級載入(設計承載力的1/5～1/10)、卸載(1/5)，定時間隔觀測記錄、繪製Q-S曲線，當Q-S曲線上有可判定的陡降段且總沉降量超過40mm或總沉降量達到40mm後，繼續載入二級仍無陡降段，即終止加荷試驗。5.2.3.4樁起吊、運輸、堆放：吊點(或支承點)位置採用2吊點，設於距樁端0.207L處；餵樁、沉樁時採用1吊點，吊點位置設於距樁端0.29L(L=10～16m)處。砼強度達到100%時方可運輸、施打沉樁；吊索與樁身接觸處設膠墊；樁堆放時不超過四層，層間按吊點位置設墊木。5.2.3.5沉樁：樁尖就位插好後輕放樁錘，使樁均勻緩慢入土，並檢查樁的垂直度(偏差≯0.5%)；打樁開始時重錘低擊，落錘的起錘高度＜0.5m，視樁沉入情況逐步加大衝擊力；打樁過程中採用2台經緯儀在相互垂直的2個方向進行垂直觀測，確保樁的垂直度(打樁架的垂直度≯1%)，並控制樁頂偏差≯5cm；沉樁中設專人準確進行量測記錄標高、貫入度。沉樁過程中如出現貫入度劇變、樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎時，暫停打樁，並及時會同監理、設計單位研究，處理後方可繼續施工。5.2.3.6接樁：本工程採用焊接接樁。鋼板採用A3鋼，焊條採用E43，焊接時先將四角點焊固定，然後對穩焊接，並確保焊縫質量和尺寸。接樁須在穿過硬土層後進行，接樁時上下節的中心偏差≯5mm，節點彎曲矢高≯樁長的1‰，且≯20mm。上下兩節之間的間隙用楔形鐵片塞實焊牢；焊縫自然冷卻10min以上方可繼續沉樁。5.2.3.7安全措施：場地平整、碾壓堅實；保持機架調正、穩定；設專人指揮，機械司機操作時精力集中，密切注意機械運轉情況，出現異常時立即停機，處理後再行作業；不得在樁錘未到位時起錘或過早剎車，以免損壞樁機，作業人員戴安全帽。
