料漿槽由不鏽鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉子上，轉子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉/min旋轉，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達真空桶，並由濾泵通過水路系統反衝洗陶瓷過濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大於3m處，這樣可保證從真空桶內抽出濾液。
陶瓷真空過濾機配套了計算機監控系統，該系統採用PC匯流排模組化工業控制機並配以各種變送器、變頻器、多路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，料漿閥門由料位儀監控，控制料漿料位高低，真空桶濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。水路系統、氣路系統壓力由各種壓力變送器監測。主軸減速機轉速，攪拌減速機轉速均通過變頻器調速，達到無極變速。
陶瓷過濾板的研製陶瓷真空過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，刮泥時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件：第一，微孔孔徑不大於2μm；第二，陶瓷材質必須具有親水性；第三，材質必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質，空隙率在35%左右。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產生表面張力，這就產生毛細孔現象，使微孔內始終充滿液體，當抽吸真空時，濾液通過微孔，而空氣卻不能通過。
陶瓷過濾板外表為扇形，採用氧化鋁與其它材質通過練泥、成型、乾燥、燒成、加工而成。其內部結構第一代產品為中空填球和第二代產品為梯度形。後一種成本略高，但過濾阻力小，強度高。
陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易於堵塞陶瓷微孔，影響生產效率。在設計過程中，我們採用每一循環反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內部反衝液至過濾板表面，達到清洗微孔。反衝洗一般設定在卸料區的後一區，設定角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間後，我們採用了超聲清洗或化學清洗兩者混合清洗，目前我們超聲清洗主要採用最先進的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更徹底，過濾始終保持高效率。
另外，由於精礦水份降低3%，每年節約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精礦4000t，價值30萬元，並且減少環境污染，可節約環保費30萬元。一台陶瓷過濾機生產能力相當於三台進口壓濾機或三台折帶外濾式圓筒真空過濾機。
