基本內容
1、範圍
本標準規定了精度等給為 000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平板的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標誌與包裝等。
本標準適用於工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長度×寬度）的鑄鐵平板（以下簡稱平板）。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規定。
3、定義
本標準採用下列定義：
3.1 平板
用於工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平台。
3.2 主支點
平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態。
3.3 輔助支點
平板在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小於主支點上的支反力。
4、型式與尺寸
4.1 平板的型式見圖1所示。圖示僅作圖解說明，不表示說細結構。
4.2 筋板式平板的主支點分布形式見圖2所示。圖中所示的輔助支點是為了防止使用的平板因重心偏移而發生傾覆所設定的。對負載過大而產生有害變形的輔助支點由設計者自行設計，但數據應控制在最少限度。輔助支承面與主支承面不應在同一平面上，以便於調整輔助支點的反力。
4.3 平板的基本尺寸見表1的規定。
規格 主要尺寸
a b c H1 H2
基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 （參考）
160×100 160 ±0.02a 100 ±0.02b 10 50 ---
160×160 160 160 10 50
250×160 160 160 12 60
250×250 250 250 14 65
400×250 400 250 16 75
400×400 400 400 18 90 140
630×400 630 400 20 100
630×630 630 630 22 140 220
800×800 800 800 24 -- 300
1000×630 1000 630 24 160
1000×1000 1000 1000 30 200 400
1250×1250 12500 1250 32 -- 450
1600×1000 1600 1000 32 250 --
1600×1600 1600 1600 35 300 530
2500×1600 2500 1600 40 350 --
4000×2500 4000 2500 45 400 --
5、技術要求
5.1 平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
5.2 平板的鑄造表面應清除型砂且平整，塗漆牢固。
5.3 精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小於同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個。且砂孔之間的距離應不小於80mm。
5.4 平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料製造，其工作面硬度應為170～220HB。
5.5 平板工作面通常套用採用刮削加工藝。對採用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm.
5.6 平板工作面的平面度公差見表2的規定。
5.7 平板工作面採用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。對研後顯示的接觸點面積的比率見表3的規定，或者按25mm×25mm中的接觸點數之差應不大於5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。
5.8 對不便採用塗色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見表4的規定。
規格 對角線d mm
精度等級
000 00 0 1 2 3
平面度公差值чm
160×100 189 1.5 2.5 5.0 10 -- --
160×160 226
250×160 297 3.0 5.5 11
250×250 353 22
400×250 472 6.0 12 24
400×400 566 2.0 3.5 6.5 13 25 62
630×400 746 7.0 14 28 70
630×630 891 4.0 8.0 16 30 75
800×800 1131 9.0 17 34 85
1000×630 1182 2.5 4.5 18 35 87
1000×1000 1414 5.0 10.0 20 39 96
1250×1250 1768 3.0 6.0
11.0 22 44 111
1600×1000 1887 12.0 23 46 115
1600×1600 2262 3.5 6.5 13.0 26 52 130
2500×1600 2968 -- 8.0 16.0 32 64 158
4000×2500 4717 -- -- -- 46 92 228
註： 1、表中數值均按標準溫度20℃給定。
2、計算公式：
公式中：d----平板工作面對角線長度、mm。
3、距工作面邊緣0.02a（最大為20mm）範圍內平面度公差不計，且任意一點都不得高於工作面。
表3
測試項目 精度等級
000 00 0 1 2
單位面積上接觸點面積的比率 ≥20% ≥16% ≥10%
25mm×25mm正方形面積中的接觸點數 ≥25% ≥20% ≥12
註：距工作面邊緣0.02a（最大為20mm）範圍內接觸點面積的比率或接觸點數不計，
且任意一點都不得高於工作面。
表4
精度等級 000 00 0 1 2 3
平板工作平面波動量 2 4 8 16 32 80
5.9 平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均為GB/T1184中規定的12級。
5.10 平板工作面中央的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見表5的規定。
表5
規格 對角線 集中載荷區為фD的圓 額定載荷 N 允許撓度值 чm
mm
160×100 189 ------
-------
-----
160×160 226
250×160 297
250×250 353 ф120 375 1.5
400×250 472
400×400 566 500 2
630×400 746
630×630 891 ф190
800×800 1131
1000×630 1182
1000×1000 1414 625 2.5
1250×1250 1768 ф300 750 3
1600×1000 1887
1600×1600 2262
2500×1600 2968 1000 4
4000×2500 4717 1500 6
5.11平板應去磁和穩定性處理
5.12 平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應儘量減小因搬運而引起的變形。
5.13 若平板工作面上設定螺紋孔（或溝槽），其部位應不高於工作面。
6、檢驗方法
6.1 接觸點面積的比率
將被檢平板工斜面 上塗上顯示劑，在不低於其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點，然後用一個50mm×50mm範圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板(如有機玻璃板).置於被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數之和,除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率.為取得典型的數值.應在另一位置上測出接觸點面積的比率.求出兩次結果的平均值.
6.2 平面波動量
將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應小於200mm.取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上最在值與最小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量.平面波動儀見圖3所示.
6.3 撓度
將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不載入荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數.然後根據表5規定的額定載荷施加力且記下讀數;兩次讀數之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.檢測裝置見圖4所示.
7、標誌與包裝
7.1 平板上應標誌
a)製造廠廠名或註冊商標；
b)產品名稱；
c)規格和精度等級；
d)產品序號和製造日期；
e)本標準的標準號；
7.2 平板的包裝箱上應標誌：
a)製造廠廠名或註冊商標；
b)產品名稱；
c)規格和精度等級；
d)產品序號和製造日期；
e)防振、防水、防潮等標記。
7.3 平板在包裝前應經防鏽處理並妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。
7.4 平板經檢定符合本標準要求後，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。
