配料罐
概述
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛套用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要採用全封閉式結構、保溫結構。主要技術及結構性能
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、加熱方式：採用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：採用電熱偶測量溫度與溫控儀連線進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構：經鏇壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：採用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸採用活套連線，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均採用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
| 容量(L) | L=300 | L=500 | L=800 | L=1000 |
| 真空度 (MPa) | < - 0.09 | < - 0.09 | < - 0.09 | < - 0.09 |
| 工作壓力(MPa) | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 |
| 工作溫度(℃) | 0~100 | 0~100 | 0～100 | 0～100 |
| 電機功率 (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| 攪拌轉速 (r/min) | 35-51 | 35-51 | 35-51 | 35-51 |
| 外型尺寸 (mm) | Φ1100 X2050 | Φ1200 X2390 | Φ1400 X2650 | Φ1500 X2750 |
配料罐功能：
配液罐是在夾套內由蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是製造乳品、飲料、製藥廠家不可缺少的設備。結構：
設本設備由罐體、夾套、內膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統管道組成。主體材質為進口不鏽鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連線，便於連線進各種配料，下面帶有出料口，並裝上鏇塞閥大等攪拌均勻後、鏇轉鏇塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內的物料體積或重量進行計量。
配料罐的結構特性
1.可線上CIP清洗(僅適用於全封閉結構)。2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置，攪拌、調配效果好。
4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均採用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規範要求。
配料罐的幾種結構類型
配料罐的幾種結構類型
1上活動蓋、下斜底結構2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構
3上下錐形封頭結構(封閉式）
4上下橢圓(或蝶形)封頭結構
