大規模定製
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大規模定製（Mass Customization，MC）
目錄
[隱藏]
1 什麼是大規模定製？
2 規模定製的策略套用
2.1 圍繞標準化的產品和服務來定製服務
2.2 創建可定製的產品和服務
2.3 提供交貨點定製
2.4 提供整個價值鏈的快速回響
2.5 構件模組化以定製最終產品和服務
3 大規模定製的企業核心能力表現
4 大規模定製企業的核心能力細分、構建與提升
5 有效實施大規模定製的途徑——延遲
什麼是大規模定製？
在新的市場環境中企業迫切需要一種新的生產模式，大規模定製(Mass Customization，MC)由此產生。1970年美國未來學家阿爾文·托夫(Alvin Toffler)在《Future Shock》一書中提出了一種全新的生產方式的構想：以類似於標準化和大規模生產的成本和時間，提供客戶特定需求的產品和服務。1987年，斯坦·戴維斯(Start Davis)在《Future Perfect》一書中首次將這種生產方式稱為“Mass Customization”，即大規模定製(MC)。1993年B·約瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)在《大規模定製：企業競爭的新前沿》一書中寫到：“大規模定製的核心是產品品種的多樣化和定製化急劇增加，而不相應增加成本；範疇足個性化定製產品的大規模生產：其最大優點是提供戰略優勢和經濟價值。”
我國學者祈國寧教授認為，大規模定製是一種集企業、客戶、供應商、員工和環境於一體，在系統思想指導下，用整體最佳化的觀點。充分利用企業已有的各種資源，在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定製產品和服務的生產方式。MC的基本思路是基於產品族零部件和產品結構的相似性、通用性，利用標準化模組化等方法降低產品的內部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性，通過產品和過程重組將產品定製生產轉化或部分轉化為零部件的批量生產，從而迅速向顧客提供低成本、高質量的定製產品。
大規模定製生產方式包括了諸如時間的競爭、精益生產和微觀銷售等管理思想的精華。其方法模式得到了現代生產、管理、組織、信息、行銷等技術平台的支持，因而就有超過以往生產模式的優勢，更能適應網路經濟和經濟技術
國際一體化的競爭局面。 規模定製的策略套用
完全標準化的產品在被銷售或交貨人員送到客戶那裡以前，仍然可以被定製。因為這種方法是在企業價值鏈的最後兩個環節完成，並不影響開發和生產，所以它是最簡單、最常用的著眼點。銷售和分銷可以改變產品，增加其特徵，與其他的產品（包括與其他企業生產的產品）組合在一起，並提供大量的服務，使每一個客戶都能得到他所期望的和應當得到的個別關注。企業圍繞標準化的產品或服務來定製服務，可以展示企業在大規模定製方面所固有的巨大潛力，使企業更能通過其他技術取得進展。
創建可定製的產品和服務
雖然大多數定製化服務可以在價值鏈的交付環節完成，但是改變產品以適應客戶的確切需要的特殊需要的定製不僅是服務收入的來源，還是使企業擴展產品並進一步加強定製化思想的源泉。與在交付功能中定製服務相反的策略是在開發功能中建立基本上是大規模生產的產品和服務——就生產和交付過程而言，兩者之間沒有什麼區別——但確是針對每一個客戶並且經常是由客戶定製的。創建可定製的產品或服務一般不需要對公司的價值鏈做劇烈的變革，但它已經開始改變人們關於定製化概念的思想。
提供交貨點定製
要確切知道客戶想要什麼只有一個辦法：在銷售地點讓客戶告訴你或讓他們說出其真實想法。立即提供客戶想要的東西只有一個辦法：在銷售或交貨點生產產品，或至少在當時當地完成最後的定製生產工序。對於交貨點定製除了生產的最後工序轉向客戶外，還可以把整個生產過程移到交貨點，以此改造整個企業的業務和潛在利潤。把所有生產轉向客戶時，生產與交付必須相結合，而且開發時必須考慮到新產品或服務要在交貨點被定製，此時就需要企業有重大創新和經常性的發明。
提供整個價值鏈的快速回響
對客戶需求提供快速甚至即時回響是推動企業走向大規模定製之路的好辦法。因為它以儘快滿足顧客需要為中心，以較低的成本生產較多的品種。使交付功能快速滿足客戶需求會引起連鎖反應，從交貨點開始反過來依次作用於分銷和銷售過程、生產過程、直至開發過程。整個企業價值鏈的每一環節本身都將發生巨大的變化：縮短周期時間、增加產品多樣性、在客戶需要時向他們提供任何想要的產品或服務。而整個價值鏈的快速回響即基於時間的策略不是孤立的，它是和市場分化、品種增加、個性化定製結合在一起的。在某種程度上，從價值鏈的哪一個環節開始減少時間並不重要，如果過程中某一部分的成功會得到其餘部分的支持和模仿，將會使公司開始脫離大規模生產模式並走向大規模定製模式。
構件模組化以定製最終產品和服務
實現大規模定製的最好辦法——最低的成本、最高的個性化定製水平——是建立在能配置成多種最終產品或服務的模組化構件之上的。提供標準化零部件實現的定製化不僅能增加產品多樣化，同時也能降低製造成本，使得進行全新設計的產品開發和增加品種的變型設計速度更快。利用模組化構件的方法有很多，如共享構件模組化、互換構件模組化、“量體裁衣”模組化、混合模組化、匯流排模組化、可組合模組化。通過這些方法可以將模組化構件組合併匹配成可定製的最終產品或服務。貫穿產品或服務的模組化，可互換零件使整個企業都捲入滿足客戶個性化的需求之中。
大規模定製的企業核心能力表現
大規模定製企業的核心能力表現為其能夠低成本、高效率地為顧客提供充分的商品空間，從而最終滿足顧客的個性化需求的能力上。在滿足客戶個體需求上，傳統的定製企業完全做得到，但傳統的定製生產模式除小型工藝品外，只能生產有限品種的產品，企業的產品定位建立在有限數量的極個別的顧客需求上。因此傳統定製企業存在規模相對較些產品有限、生產周期長、成品成本高、質量不穩定等一系列問題。與傳統的定製生產相比，大規模生產為顧客低成本、高效率地提供了大量的商品，但對顧客日益擴大的多樣化、個性化需求不能適應。經濟、科技的發展，社會的進步，基本商品的充盈。推進了顧客的個性化需求。商品基本功能的滿足，已不再是顧客的第一需求。張揚個性的需要成為制約商品選擇的重要因素，因此大規模生產的理念和規範化產品的定位難以適應市場環境的這種變化。大規模定製模式通過定製產品的大規模生產，低成本高效率地為顧客提供充分的商品空間。因此大規模定製企業與傳統的定製企業或大規模生產企業相比，其核心能力表現在其能夠低成本、高效率地為顧客提供充分的商品空間，從而最終滿足顧客的個性化需求的能力上。
大規模定製企業的核心能力細分、構建與提升
1．準確獲取顧客需求的能力。
在科學技術尤其是信息技術高度發達的今天，企業的經營環境發生了根本性的變化。客戶對企業產品和服務的滿意與否將是企業生存與發展的關鍵因素，客戶的滿意將是企業獲益的源泉。
準確地獲取客戶需求信息是滿足客戶需求的前提條件。大規模定製企業要提供定製的產品和服務滿足每個客戶個性化的需求，因而準確獲取顧客需求的能力在實施大規模定製企業中就顯得更加重要。MC定製企業通過電子商務、客戶關係管理及實施一對一行銷的有效整合來提升其準確獲取顧客需求的能力。電子商務使MC企業跨越中間環節，實現直銷，不但降低了產品的流通成本而且有助於企業及時準確地獲取客戶需求信息；另外電子商務系統提供了製造商與客戶、製造商與合作夥伴快速溝通的平台，這個平台是MC企業理解和引導客戶需求、與顧客與合作夥伴一起進行定製產品設計的基礎條件。客戶關係管理(Customer Relationship Management，CRM)以客戶為中心，通過對企業業務流程的最佳化整合。對客戶資源進行研究和管理。從而提高客戶的滿意度和忠誠度。提高企業的運行效率和利潤。CRM以客戶為中心的思想與MC是一致的，大規模定製的企業通過CRM實施一對一行銷。能夠系統、全面、準確地獲取客戶個性化的需求，使客戶需求定製信息在各部門傳遞共享，針對這些定製的信息安排設計、生產，為客戶提供滿意的定製產品。
2．面向MC的敏捷產品開發設計能力。
大規模定製企業要以多樣化、個性化的產品來滿足多樣化和個性化的客戶的需求，因此企業必須具備敏捷的產品開發設計能力。敏捷的產品開發設計能力是指企業以快速回響市場變化和市場機遇為目標，結合先進的管理思想和產品開發方法，採用設計產品族和統一併行的開發方式，對零件、工藝進行通用化，對產品進行模組化設計以減少重複設計，使新產品具備快速上市的能力。MC企業通過面向產品族的設計能力、模組化設計能力、並行工程、質量功能配置能力和產品配置設計能力的有效整合來構建和提升大規模定製企業的敏捷產品開發設計能力。大規模定製的產品設計不再是針對單一產品進行，而是面向產品族進行設計。它的基本思想是開發一個通用的產品平台，利用它能夠高效的創造和產生一系列派生產品。使得產品設計和製造過程的重用能力得以最佳化。有利於降低成本。縮短產品上市時間。還可以實現零部件和原材料的規模經濟效應。而模組化設計是對產品進行市場預測、功能分析的基礎上，劃分並設計出一系列通用的功能模組，然後根據客戶的要求，選擇和組合不同模組，從而生成具有不同功能、性能或規格的產品。模組化設計把產品的多樣化與零部件的標準化有效地結合了起來。充分利用了規模經濟和範圍經濟效應。並行工程是集成的、並行的設計產品及其相關的各種過程(包括製造過程和支持過程)的系統方法。這種方法要求產品開發人員從一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計畫和用戶的要求。並行工程是基於時間的競爭提出的設計方法。可大大縮短產品的開發時間，充分考慮到了產品的可製造性、可裝配性，是大規模定製所需要的設計能力。質量功能配置能力是在產品族規劃中常採用到QFD 技術，它從質量保證的角度出發，通過一定的市場調查方法獲取客戶需求，採用矩陣圖解法將客戶需求的實現過程分解到產品開發的各個過程和各職能部門，通過協調各部門的工作以保證產品的最終質量。使得設計和製造的產品能真正滿足客戶的需求。產品配置設計能力是產品配置設計根據客戶需求確定產品結構和物料清單 (BOM)，配置出相應的定製產品。在大規模定製模式下，產品品種繁多，如果沒有一個有效的方法進行配置。大規模定製將變為大規模混淆。客戶可能因為無法選擇而放棄。產品配置設計可以方便地配置出滿足客戶需求的產品，實現了設計的快速回響，縮短了訂單回響時間。
3．柔性的生產製造能力。
多樣化和定製化的產品對企業的生產製造能力提出了更高的要求。傳統的剛性生產線是專門為一種產品設計的，因此不能滿足多樣化和個性化的製造要求。MC要求企業具備柔性的生產製造能力。它主要通過企業柔性製造系統 (flexiblemanufacturingsystem。FMS)與網路化製造的有效整合及採用柔性管理來構築、提升其柔性的生產製造能力。FMS是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統等組成的自動化製造系統。FMS是一種高效率、高精度和高柔性的加工系統。能根據加工任務或生產環境的變化迅速進行調整。以適宜於多品種、中小批量生產。
網路化製造是一種基於Intemet的企業聯盟式的製造模式；網路化製造通過改變企業的組織結構形式和工作方式。提高企業的工作效率、縮短產品的開發周期及提升企業的柔性製造能力。大規模定製生產企業通過FMS與網路化製造的有效整合所形成的柔性生產是一種市場導向型的按需生產。其優勢是增強大規模定製企業的靈活性和應變能力，縮短產品的生產周期，提高設備的利用率，改善產品質量。企業要形成柔性的生產製造能力需要實施與之相應的柔性管理。柔性管理即在動盪變化的環境下針對市場的複雜多變性、消費需求的個性偏好。實施富有彈性的快速反應的動態管理。
有效實施大規模定製的途徑——延遲
大規模定製有助於企業進入新的市場，並吸引大量個性化需求不能被標準產品所滿足的顧客。然而，原始的大規模定製既浪費成本又沒有效率。如果定製的產品在時間和成本上超過了顧客的預期，只會失去現有顧客。當然，如果無法實施和履行規模定製的承諾，這對於企業來說也是一種損失。因此，如果沒有與之相應的低成本且又高效率的供應鏈，大規模定製是難以實現的。
建立靈活的員工和組織結構是大規模定製的必備條件。另外，還需要其他方法予以協助，比如減少循環周期時間，加強生產製造的反應度。例如，電子數據交換和計算機輔助定單的運用能夠大量減少傳送和處理客戶定單的時間；而飛機運輸又能夠大大縮短訂貨到交貨的時間。像柔性製造系統這樣的技術，不但可以縮短周期時間，而且還能提高對特定工廠的多種產品組合的反應靈敏度。最後，最近發展起來的電子商務加強了溝通聯繫，並且能夠提高企業在供應鏈運作方面的決策能力。
無論是物流的改善、信息流的改進、循環周期的縮短，還是靈活的生產，都不能使得企業在未來的市場上進行有效的競爭，但產品和流程設計卻有更大的潛力。事實上，普遍認為產品80%的製造成本是由產品的設計所決定的。機會就在於產品設計和供應鏈的整合中。作為一種進行有效的大規模定製的手段，一些具有開拓性的企業已經運用了產品設計和供應鏈重建。其思想就是要設計產品並且重組製造活動和供應鏈中的分發配送活動，從而使得產生多種產品的定製度化步驟發生在供應鏈中最有效率的環節，同時使得供應鏈總成本降到最低。供應鏈總成本降到最低的同時使得供應鏈效率最最佳化的產品和流程設計的最根本的原則就是“延遲”。延遲就是要推遲關鍵流程的時間，在這些關鍵性的流程中，最終產品將形成他們特定的功能、特點、標誌，或者說是個性特色。
所以，在有效支持產品多樣化的同時又保持規模經濟的唯一方法就是運用延遲製造。其核心內容是：製造商事先只生產通用化或可模組化的部件，儘量使產品保持中間狀態，以實現規模化生產，並且通過集中庫存減少庫存成本，從而縮短提前期，使顧客化活動更接近顧客，增強了應對個性化需求的靈活性。其目標是使恰當的產品在恰當的時間到達恰當的位置（3R）。所以延遲化策略的基本思想就是：表面上的延遲實質上是為了更快速地對市場需求做出反應，即通過定製需求或個性化需求在時間和空間上的延遲，實現供應鏈的低生產成本、高反應速度和高顧客價值。
