膨脹節

膨脹節

中文名稱:膨脹節英文名稱:expansion joint,expansion piece 定義:在管道(煙、風管道)中間設定的、能補償管道長度方向上的熱脹冷縮量並保持管道密封性的裝置。補償管道長度變化的附屬檔案,又稱伸縮節或補償器。

膨脹節釋義

中文名稱:膨脹節英文名稱:expansionjoint,expansionpiece

定義:在管道(煙、風管道)中間設定的、能補償管道長度方向上的熱脹冷縮量並保持管道密封性的裝置。補償管道長度變化的附屬檔案,又稱伸縮節或補償器。膨脹節主要用於補償管道因溫度變化而產生的伸縮變形,也用於管道因安裝調整等需要的長度補償,主要分為彎管式膨脹節、波紋管膨脹節和套管伸縮節 3種結構形式。

膨脹節分類

彎管式膨脹節 

將管子彎成U形或其他形體(圖1),並利用形體的彈性變形能力進行補償的一種膨脹節。它的優點是強度好、壽命長、可在現場製作,缺點是占用空間大、消耗鋼材多和摩擦阻力大。這種膨脹節廣泛用於各種蒸汽管道和長管道上。

膨脹節膨脹節
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波紋管膨脹節

用金屬波紋管制成的一種膨脹節。它能沿軸線方向伸縮,也允許少量彎曲。圖2為常見的軸向式波紋管膨脹節,用在管道上進行軸向長度補償。為了防止超過允許的補償量,在波紋管兩端設定有保護拉桿或保護環,在與它聯接的兩端管道上設定導向支架。另外還有轉角式和橫向式膨脹節,可用來補償管道的轉角變形和橫向變形。這類膨脹節的優點是節省空間,節約材料,便於標準化和批量生產,缺點是壽命較短。波紋管膨脹節一般用於溫度和壓力不很高、長度較短的管道上。隨著波紋管生產技術水平的提高,這類膨脹節的套用範圍正在擴大。

套管伸縮節

由能夠作軸向相對運動的內外套管組成(圖3)。內外套管之間採用填料函密封。使用時保持兩端管子在一條軸線上移動。在伸縮節的兩端裝設導向支架。它的優點是對流體的流動摩擦阻力小,結構緊湊;缺點是密封性較差,對固定支架推力較大。套管伸縮節主要用於水管道和低壓蒸汽管道。

直埋式膨脹節安裝

直埋式膨脹節(不包括一次性直埋式)安裝時應有兩個後年度護圈(如下圖),且護圈的壁厚不應小於管道的壁厚,設定護圈1的目的是為管道受熱膨脹時,A尺寸範圍內有土、砂等進入。

標準

標準編號:GB/T12777-1999(新標準GB/T12777-2008)
膨脹節標準名稱:金屬波紋管膨脹節通用技術條件
標準實施日期:2000-3-1(新標準實施日期2009-02-01)
頒布部門:國家質量技術監督局
內容簡介:本標準規定了金屬波紋管膨脹節的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌及包裝、運輸、貯存等。本標準適用於安裝在管道中其撓性件為整體成形無加強U形、加強U形和∩形波紋管的圓形膨脹節的設計、製造和檢驗。壓力容器用膨脹節的設計、製造和檢驗亦可參照使用。
波紋管的英文是bellows膨脹節的英文是expansionjoints補償器的英文是compensator

特殊材料

1、超級奧氏體特種不鏽鋼:254SMO、904L、AL6XN
2、雙相不鏽鋼:2205雙相鋼(S31803)
3、鎳基合金鋼:INCOLOY800/800H/800HT/840/825、INCONEL600/601/690/625/X-750
哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500
4、純鎳:N4、N6(Ni200、Ni201)
5、衝壓用鈦板:GR1、GR2、TA1、TA2
6、奧氏體不鏽鋼:SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti

分類作用

膨脹節分為:金屬膨脹節、非金屬膨脹節
非金屬膨脹節可補償軸向、橫向、角向等產品,具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點,特別適用於熱風管道及煙塵管道。
特點:可補償多個方向,大大優於單向補償的。在管道連線過程中,系統誤差的出現在所難免,所以非金屬補償器較好的補償了安裝誤差。非金屬補償器中的纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲、隔振的功能,能有效的減少鍋爐、風機等系統的噪聲和振動。結構簡單、體輕,維修方便。

安裝要求

直埋式波紋補償器出廠時,所有外露表面已刷防鏽漆兩遍,直埋式波紋補償器及其直埋管道的其它要求為:
(1)保溫管埋於地下時,四周需用粒度小於20毫米的砂子填充,然後再覆蓋原土,填充砂子的厚度不小於200毫米。
(2)保溫管頂的埋深一般不超過1.2米,但也儘量不要小於0.7米,,保溫管可直接埋在各種管道下面。
(3)如圖,除A處外,其餘均保溫,因管道膨脹時A處不保溫並不會造成顯著的熱損失。也是由於護圈的作用,直埋補償器可以直埋處於車行道下面。
(4)直埋式補償器安裝不必冷緊,也不必按全線鋼管接好後再割下和膨脹節等長管道之後再焊接的方法。使用直埋型膨脹節,不必設導向支架。
(5)安裝時要注意保證導流套筒的方向與流動方向的一致。
(6)補償器內介質應進行除游離氧和除氯離子處理,氯離子含量不得超過25PPm。
(7)補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統水壓試驗。
(8)補償器安裝完畢進行系統水壓試驗前,要將管道兩端固定,防止內壓推力拉伸補償器。

(圖)膨脹節膨脹節

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