一、結晶罐用途與結構
惠合不鏽鋼結晶罐根據用途不同，不鏽鋼的材質可採用進口 316L 或 304 製作，內壁採用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁採用 304 全焊接保溫結構，外表面採用鏡面或亞光處理。不鏽鋼結晶罐上安裝0.2υm疏水性通氣過濾器。結晶罐能承受高溫滅菌消毒，配備衛生級壓力表。罐體對外連線口採用衛生快開接頭。結晶罐帶有溫度監控裝置， 2 個視鏡，清洗球及氮氣進口。軸的密封採用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。結晶罐可採用變頻調速裝置，攪拌軸轉速調節範圍大。
罐體設有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、策問、液位裝置。
二、結晶罐工作原理
結晶罐是物料混合反應後，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在於夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。本公司對不同的工藝要求，具有豐富的設計和製造經驗，所生產的設備完全符合GMP驗證要求。可生產0.3-5m3的結晶罐體。
套用於製藥、精細化工、生物工程等行業，罐體可設有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保 溫）。設備採用 SUS304 不鏽鋼，罐內壁經鏡面拋光處理，全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態下操作。
1、設備選用中空螺帶式攪拌結構可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結晶產能，且進料出料方便。
2、設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處於最佳溫度下，具有效率高，操作方便等優點。
3、設備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器，罐內能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛生壓力表。
4、設備罐體外採用衛生級快開接口。配備有溫度計， 2個視鏡，清洗球及氮氣進口等接口。
5、設備密封採用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。
6、設備採用無級調速裝置，攪拌軸轉速調節範圍大，攪拌均勻，結晶體均勻。
三、結晶罐使用注意事項
維護及安全
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，並按規定設定過載保護設施。
四、結晶罐主要特點
a:具有比較大的降液截面，起循環比（即加熱管的總截面與降液截面之比可達到2，故對流循環良好；
b:卸糖容易；
c:冷凝水排除完全；
d:強制循環結晶罐提高了傳熱係數與蒸發強度，加快了結晶速度。結晶罐概述 結晶罐（種子罐、發酵罐、酶解罐）廣泛套用於製藥、精細化工、生物工程等行業，罐體與上下封頭（或錐形）均採用鏇壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，光潔度Ra≤0.4μm,無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸器、清洗球、衛生人孔、視鏡、視燈等裝置。 製藥、精細化工、生物製品發酵罐採用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保持期和產品的純正，我們在罐上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部採用不鏽鋼SUS304或SUS316製造，保溫採用聚胺脂發泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。
| 規格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
| 直徑（mm） | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
| 高（mm） | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
| 罐內壓力（MPa） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 夾套壓力（MPa） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
| 攪拌漿數量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 攪拌轉速（min） | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
| 電機功率（KW/h） | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
| 冷卻方式 | 夾套 | 列管 |
| 規格 | 100L | 200L | 500L | 1m3 | 2m3 | 5m3 | 10m3 | 20m3 | 50m3 |
| 直徑（mm） | 400 | 500 | 700 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 3100 |
| 高（mm） | 2000 | 2330 | 2650 | 2900 | 3800 | 4480 | 5250 | 6550 | 8550 |
| 罐內壓力（MPa） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 夾套壓力（MPa） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 管0.3 | 管0.3 | 管0.3 |
| 攪拌漿數量 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 攪拌轉速（min） | 400 | 360 | 265 | 220 | 180 | 160 | 145 | 125 | 110 |
| 電機功率（KW/h） | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 13 | 23 | 55 |
| 冷卻方式 | 夾套 | 列管 |
