概念
純淨廢鋼 是指將混入普通廢鋼中雜物（包括爐渣，土、橡膠等非金屬雜物和有色金屬）分離出來及將依附在廢鋼表面油污清理乾淨的一種煉鋼原料。
流程
在國外鋼鐵企業已廣泛使用，在我國還處於初級階段。
純淨廢鋼生產流程：將社會回收普通廢鋼通過加料傳送帶送入滾筒碾壓裝置，然後將外形不規則廢鋼壓扁後送入破碎機，在破碎機內被錘頭砸、擠、撕成塊狀或團狀，經破碎機柵格和破碎物輸送帶送入磁力分選系統，把黑色金屬、有色金屬和非金屬分離開，最終達到分類堆放的目的。
優勢
使用純淨廢鋼優勢：
1.徹底解決廢鋼檢驗難問題。鋼鐵企業現行廢鋼分類方法均以厚度為標準，主要有：重型、中型、小型、輕薄料、機鐵等，各企業根據本地區、本單位實際情況制定的廢鋼驗收標準，各不相同。但是存在共同問題，檢驗手段完全靠人工目測，由於各類廢鋼價格不同，給檢驗帶來很大難度，廢鋼類型判別對廢鋼經營者效益影響很大，往往容易引起供需雙方的分歧。經過廢鋼破碎生產線處理後，不必分類型，檢驗變得十分容易。
2.金屬回收率穩定。社會廢鋼共同特點是金屬回收率不穩定，金屬回收率低的不足80%（特別是小型廢鋼和輕薄料），金屬回收率高的大於90%（例如重型廢鋼）。金屬回收率不穩定性不利於煉鋼精細生產，特別是對轉爐煉鋼冶煉節奏影響很大。經過加工破碎後的純淨廢鋼金屬回收率在98%左右，由於料型的差別，誤差在2%以內。
3.避免將廢鋼中雜物帶進煉鋼，降低煉鋼造渣難度。由於廢鋼中非金屬夾雜物成分很複雜，難以檢驗，增加轉爐煉鋼造渣過程。經過現場對加工純淨廢鋼垃圾觀察分析，雜物主要有：橡膠、附著在金屬表面的油漆、土、爐渣、銅、鋁、鉛、錫有色金屬等。根據現場測定，這些垃圾大約占15%左右，如果不經過加工，直接進入煉鋼轉爐中，必然增加煉鋼過程的難度，增加冶煉時間，由於有色金屬的影響，會降低鋼材的純度，特別是冶煉高性能的品種鋼，使用純淨廢鋼更為有利。
4.堆比重增加。由於普通廢鋼經過加工內部空隙減少，密度增加，使得加工後純淨廢鋼堆比重大於普通廢鋼堆比重，經測定同類廢鋼經過破碎加工後，堆比重增加2-3倍，有利於縮短廢鋼裝爐時間，縮短煉鋼冶煉周期。特別用於轉爐煉鋼，有利於裝斗配重，十分受煉鋼歡迎。
5.純淨廢鋼性價比優於普通廢鋼。因純淨廢鋼金屬回收率高，經過對普通廢鋼和純淨廢鋼經濟性分析，在目前價格水平下，純淨廢鋼價格（銷項稅17%）比普通廢鋼價格（銷項稅10%）高300元/噸左右，使用純淨廢鋼經濟效益高於普通廢鋼。
6.加工純淨廢鋼對原料要求相對寬鬆。目前濟鋼採購的普通廢鋼厚度大於3mm，而加工純淨廢鋼所需的廢鋼原料厚度控制在1mm-4mm。擴大了廢鋼資源的利用，例如報廢汽車外殼、廢腳踏車架等表面附著油漆的廢鋼，由於厚度和油漆較多等原因，很難直接入爐，使用這部分資源受到限制，通過破碎加工，能夠有效的利用這部分資源。但是由於設備限制，目前PSX-6080破碎機加工生產線加工厚度6mm以上廢鋼十分困難，厚度較大的廢鋼還不能作為純淨廢鋼的原料。
目前純淨廢鋼加工生產工藝需進一步完善，生產過程中噪音和粉塵問題亟待解決，否則純淨廢鋼加工環境和生產數量將受到嚴格的限制。廢鋼破碎機的機械故障還較多，生產的連續程度還不高，使設備的生產能力還不能充分發揮出來。
