釋義
1.化工釋義
精煉（refining）是將物質進行提純的過程，主要是指對自然資源中可用的部分進行純化，使其能更好地被利用。例如天然石油可以直接燃燒，但燃燒後會產生大量的殘渣，燃燒不完全。精煉後會得到汽油、柴油、重油、瀝青等不同產物，用於不同的用處。廣義地講，精煉也包括對礦物的篩選提煉，例如從礦石中提鍊金屬等。
對液體的精煉一般使用蒸餾和精餾的方法；對氣體要先冷卻、壓縮產為液體後精餾。對液體和氣體的提煉也可以採取萃取的方法，利用某些溶劑溶解需要提煉或需要拋棄的部分。
對固體的提煉可以利用其在某些溶液中結晶的方式，結出的晶體可以排除不需要的雜質。
在精煉過程中經常利用化學反應去除雜質。在電子工程中對矽和其他半導體材料的純度要求很高，採用區域精煉的方法，逐區熔化排除雜質。
此外植物油、糖的生產都需要精煉。
2.基本解釋
1.[fining]∶動詞，除去雜質,提取精華精煉原油2.[wrought]∶形容詞，精練;文章等簡練、扼要英國輓歌中最精煉和完善的輓歌
套用
精煉技術在鑄鋼生產中的套用
一、精煉技術的功能
1、爐外精煉技術的功能①脫氫、②脫氧、③脫碳、④脫硫、⑤非金屬夾雜物的形態控制、⑥成分調整(添加合金)、⑦鋼液成分及溫度的微調及均勻化、⑧脫氮、⑨脫磷。針對上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF’法等爐外精煉設備。但對於各生產廠家具體使用哪種精煉設備，他們會綜合考慮冶煉的鋼種、生產量、粗／精煉的組合等，選擇最適合的爐外精練法。
2、電爐加鋼包精煉爐雙聯工藝法簡介目前，電弧爐煉鋼是鑄鋼件生產中最廣泛的煉鋼方法之一。這種方法是利用電弧產生的高溫和熱能熔化固體爐料，實現冶煉的目的。在電弧爐煉鋼中為了清除鋼液中的氣體和夾雜物，通常通過脫碳反應形成鋼液沸騰，對鋼液激烈氧化。在下一步為了去除鋼液中殘餘的氧，又需要對鋼液進行脫氧，因此產生大量的夾雜物，這是電弧爐煉鋼難以解決的矛盾。為了解決這一問題，經過冶金工作者多年努力，摸索出雙聯工藝法方案。即將原電弧爐煉鋼的兩大期——氧化期及還原期分別放在電弧爐和鋼包精煉中進行，各自獨立操作，以達到提高鋼液的冶煉質量，提高生產率的目的。下面是雙聯工藝法的工藝流程：電爐加料——熔化——氧化——升溫——出鋼——LF爐接鋼液——精煉還原——微調成分，調整溫度——出鋼——餵絲——鋼液測溫——鋼液澆注。
3、雙聯工藝法的產品質量對幾個採用雙聯工藝法的鑄鋼廠產品質量跟蹤：①氣體含量：[H]<3.5ppm，[O]<40ppm，[N]<80ppm；②雜質含量：[P]<0.015%，[s]<0.0l%，si、Mn可控制在0.02%內，Ni、Mo、Cu可控制在0.0l%內。
4、材料性能屈服強度增加7%～1l%；抗拉強度增加3%～6%，衝擊韌度增加20%一45%；斷面收縮率、伸長率基本無變化。夾雜物含量明顯減少，分布形態多呈不連續狀。
二、精煉技術經濟效益分析
鑄鋼廠使用鋼包精煉爐設備後，噸鋼原材料消耗量均有所下降。如噸鋼電耗，下降35kwh左右。但增加LF爐設備後，需配套增大水循環系統，除塵系統及其他投資，使得鋼液冶煉成本增加。但鋼液化學成分控制穩定，合金成分控制準確，鋼液成分均勻。無偏析現象，鋼液中氣體、夾雜物控制較高，力學性能優良，鑄件廢品率大大降低。正基於上述原因，鋼液成本總體上基本持平。
三、使用鋼包精煉爐技術的優點
①用鋼包精煉爐技術後，鋼液中的有害元素和有害氣體降到了一個較低的含量水平，使鋼中不易形成對鑄件材質有嚴重破壞的非金屬夾雜物，從而提高了鑄件的低溫性能和鑄件對使用環境的適應性。②氬氣的攪拌作用加速了鋼／渣之間的化學反應，有利於鋼液的脫硫、脫氧，促進鋼液中非金屬雜物的上浮和去除，提高了鋼液溫度和成分的均勻性。③與普通電弧爐聯合冶煉，加快了生產周期，提高了合金回收率。④設備簡單、投資較低。
四、使用鋼包精煉爐還需解決如下問題
①鋼液溫度下降。由於鋼包精煉爐與普通電弧爐相連操作，在普通電弧爐鋼液氧化完畢向精煉爐出鋼時，鋼液溫度下降，爐子越小，溫降越大。這樣精煉爐需進行提溫操作，會少許增加電耗。②鋼液倒包會增加氣體含量，鋼液進行爐外精煉後，其鋼液中各類氣體含量均有降低。但在鋼液倒包過程中，易使鋼液吸氣，造成鋼液氣體含量些許增加，目前已有解決辦法。
