基本信息
作者： 張金和 張從菊
出版社：化學工業出版社
ISBN：9787122095572
上架時間：2011-3-14
出版日期：2011 年3月
開本：16開
頁碼：217
版次：1-1
內容簡介
《管道工程設計施工常見病例及防治--給排水、供熱供燃氣及石化管道》以管道工程設計、施工的最新標準為準繩，根據作者幾十年來的教學、設計、施工經驗，全面總結了給排水工程、供熱供燃氣工程、石化管道工程設計、施工中常見的500多個病例，分析病因，指出危害，並提出防治措施。《管道工程設計施工常見病例及防治--給排水、供熱供燃氣及石化管道》以圖表為主，內容實用，全部來自於設計施工一線，為管道工程設計人員和施工人員提供了豐富的、有價值的、有指導性的技術參考。
《管道工程設計施工常見病例及防治--給排水、供熱供燃氣及石化管道》主要供從事給排水工程、供熱供燃氣工程、石化管道工程設計、施工等技術人員使用，亦可用作培訓教材，還可供大專院校給水排水工程、供熱通風與空調工程、建築環境與設備工程、化工設備及管道工程等相關專業的師生參考。
目錄
第一章 給排水工程常見病例及防治
第一節建築給水工程1
病例1生活給水管道選用鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管；屋頂、外牆等地方選用塑膠管且未採取防護措施1
病例2閥門安裝前未進行試驗1
病例3給水管道滲漏2
病例4給水管道穿越建築物基礎或地下室外牆時，未按規範設定防水套管2
病例5給水管道支架選型不合理11
病例6承接用水容器與配水附屬檔案出水口間隙不夠，且未採取措施14
病例7未在規定位置上設定倒流防止器等裝置15
病例8埋地生活飲用水池與化糞池等構築物距離不足（小於10m），且沒有防護措施16
病例9給水管道未按規範設定閥門16
病例10生活飲用水箱（池）未採用獨立結構形式17
病例11生活飲用水池（箱）上方設有廁所、盥洗間、浴室等17
病例12給水管道直接穿越沉降縫、伸縮縫17
病例13生活飲用水池（箱）人孔、通氣管、溢流管敞開設定17
病例14生活飲用水池（箱）進水管與溢流水位高差不足18
病例15生活飲用水池（箱）的進出水管在同一側19
病例16生活飲用水池（箱）的溢流管、泄空管直接與排水管相連19
病例17與水泵相連的進出水管採用塑膠管20
.病例18立式水泵減振採用彈簧減振器20
病例19水泵傳動裝置的裸露部位未採取防護措施20
病例20生活飲用水水箱的進、出水共用一根管20
病例21生活用水水箱露天放置且無防護措施21
病例22給水管道穿越變電間、電梯機房、通信機房、計算機網路中心21
病例23給水管道穿過櫥窗、壁櫥、木裝修等21
病例24給水管道穿過煙道、風道、排水溝、大小便槽21
病例25埋地給水管或閥門等附屬檔案連線不嚴密21
病例26泄水、排空附屬檔案安裝位置不當21
病例27生活飲用水管直接與大便器（槽）連線22
病例28飲用水管道與非飲用水管道直接相連22
病例29給水管道施工後未封堵樓板和牆洞，或封堵用混凝土強度低於牆、樓板的強度22
病例30給水管道布置在遇水易燃燒、爆炸的原料、產品和設備上方23
病例31高層建築生活給水系統豎向分區不當23
病例32建築給水管網缺少必需的閥門設定23
病例33建築給水系統止回閥設定不規範23
病例34建築給水系統各類附屬檔案前無過濾器25
病例35給水引入管的覆土深度過淺27
病例36室內給排水埋地管間距不夠28
病例37由水泵向水塔（箱）供水時，進水管設定自動水位控制閥28
病例38水泵吸水總管設計不當：無控制閥，未加設過濾器，流速大於1.2m/s28
病例39水泵吸水管安裝不正確28
病例40水箱、水池未設水位監視溢流報警裝置28
病例41中水管、水池、閥門、水錶及給水栓無明確標誌29
病例42止回閥選型不合理：垂直管路選用重力升降式止回閥；壓力較小管路選用彈簧升降式止回閥；消除水錘部位選用普通止回閥29
病例43給水管道直接埋設在建築結構內29
病例44冷卻塔連通管未採用管頂平接，而是採用管中連線30
第二節建築排水工程30
病例45排水管材採用翻砂鑄鐵管30
病例46建築排水系統漏設隔油設施30
病例47排水管道支吊架間距不合理30
病例48醫院裡不同功能房間的衛生器具共用一個存水彎31
病例49排水管道穿越牆壁、樓板、基礎時未預留孔洞或孔洞位置不當31
病例50排水管道連線用正三通、正四通、90°彎頭31
病例51排水管道穿過沉降縫、伸縮縫32
病例52排水管道敷設在遇水易引起燃燒、爆炸的生產原料房間32
病例53通氣管與煙道、風道相通32
病例54排水管道穿過煙道、風道32
病例55排水管道布置在餐廳、食堂、廚房、烹調間上方32
病例56排水管道穿過臥室、病房等房間32
病例57多層住宅廚房的排水立管管徑小於75mm32
病例58高層建築內排水鑄鐵管採用剛性接口33
病例59地漏安裝位置和標高不合理33
病例60室內雨水管道接入生活污水管道33
病例61隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前未做灌水試驗33
病例62衛生器具安裝完畢後排水管道未做通水試驗33
病例63排水管道通水試驗後未進行通球試驗34
病例64生活給水水箱的溢流管、泄水管或空調的冷凝管與生活污水管直接相連34
病例65建築排水用硬聚氯乙烯(pvc?u)塑膠管布置在熱源附近34
病例66排水立管僅設伸頂通氣管時，最低橫支管與立管的連線處至排出管管底的垂直距離未滿足要求34
病例67建築排水用硬聚氯乙烯(pvc?u)塑膠管未加設伸縮節或加設位置、數量不當35
病例68超過6層的塑膠管排水系統，未按規定採取防火措施35
病例69塑膠橫管穿越防火分區的隔牆和防火牆37
病例70排水支管與排水橫乾管連線位置不當37
病例71室內排水溝與室外排水管之間未設水封37
病例72排水管徑確定不合理38
病例73排水立管水平拐彎或有“乙”字彎時，未設檢查口39
病例74排水橫管未設清掃口39
病例75施工時，用鋼絲繩捆綁塑膠管39
病例76安裝無承口排水鑄鐵管時，支吊架的位置、間距不合理39
病例77無承口排水鑄鐵管在轉彎處未設固定措施40
病例78排水管道安裝甩口尺寸偏差過大，間距不一40
病例79用吸氣閥代替排水系統通氣管41
病例80排水管道穿過建築物的基礎、有地下室的外牆和地下構築物牆壁時無防水措施41
病例81穿越樓層設套管且立管底部架空時，排水立管底部未加固41
病例82進行土建噴漿或抹灰前，未對排水管道施加保護41
病例83高層民用建築排水採用污水立管伸頂通氣系統41
病例84未按規範設定環形通氣管41
病例85h管位置設定不當42
病例86通氣管伸出屋面高度不夠43
病例87通氣管口位置不當43
病例88通氣管匯合後管徑未放大44
病例89污水管道坡度設定不合理，局部有倒坡現象44
病例90使用水封高度小於50mm的地漏，或採用鐘罩(扣碗)式地漏45
病例91選用一次沖水量9l以上(不含)坐便器；水箱或水箱進水口低於水面水箱配件45
病例92地下室採用重力排水方式45
病例93生活污水集水池有效容積偏小，未設密封井蓋和通氣管46
第三節熱水供應46
病例94集中熱水供應系統未設回水管46
病例95用硬聚氯乙烯(pvc?u)塑膠管作為熱水管46
病例96熱水循環採用異程布置47
病例97設備機房內使用塑膠管作冷、熱水管47
病例98熱水管網未設排氣和泄水裝置48
病例99管道穿牆、穿樓板時未加套管，或套管加設不規範48
病例100高層建築熱水系統分區時，回水方式不合理48
病例101浴室內安裝直排式燃氣熱水器49
病例102公共浴室淋浴器配水管為枝狀管網或管徑偏小49
病例103水加熱器的冷水供水管未設止回閥49
病例104閉式熱水系統未採取防超壓措施50
病例105熱水管網未設定管道熱補償措施51
病例106水加熱器未設定溫控裝置52
第四節室內消火栓給水系統53
病例107室內消火栓布置不當53
病例108消火栓栓口靜水壓力過大53
病例109消火栓箱門未設定明顯標誌；消火栓內報警按鈕或啟動水泵按鈕被水龍帶遮住53
病例110消火栓箱安裝門鎖54
病例111室內消火栓水龍帶接口處綁紮不牢固54
病例112設有兩條引入管的消防系統，引入管上漏設閥門或閥門設定不當54
病例113多層建築消防給水系統未設定水泵接合器54
病例114一類建築商業樓等未設消防卷盤54
病例115單層建築室內消火栓系統閥門設定不當55
病例116消火栓的布置不能保證兩股水柱同時到達室內任何部位55
病例117室外消火栓布置不合理，如把消火栓布置在綠樹叢內、大樹旁等56
病例118多台消防水泵共用一條吸水管56
病例119消防水泵泵組僅設一條出水管與消防環狀管網連線56
病例120生活、消防共用的水箱，未設防止濫用消防用水的措施57
病例121生活生產消防共用水箱使用消防水泵供水58
病例122消防電梯間前室未設消火栓58
病例123屋頂未設定檢查試驗用消火栓58
病例124消防水箱位置設定不合理59
病例125高層建築消防水箱容積不夠或架空高度不足60
病例126多層建築消防水箱容積不夠或位置不當60
病例127消防水箱出水管未設止回閥61
病例128消防泵組與室內消防環狀管網連線不當61
病例129避難層未設消火栓和消防卷盤61
病例130消防電梯集水坑容積過小或位置不當62
病例131高層建築消防系統的閥門設定不當62
病例132高層建築消防泵吸水管上未設維修閥門62
病例133消火栓暗裝在防火牆上63
病例134屋頂消防水箱設有增壓穩壓設備時，未設並聯重力出水管與消防管網連線64
第五節自動噴水滅火系統64
病例135閉式自動噴水滅火系統的支架加設不合理64
病例136自動噴水滅火系統未按規定加設防晃支架65
病例137不採暖地下車庫設計採用濕式或乾濕兩用閉式自動噴水滅火系統66
病例138乾式或預作用噴水滅火系統未設定快速排氣閥67
病例139噴頭動作溫度選用不當68
病例140乾式（預作用）系統噴頭選型不當68
病例141自動噴水滅火系統無排水措施68
病例142閉式噴頭安裝前未進行密封性能試驗69
病例143報警閥安裝前未做滲漏性試驗69
病例144管道變徑採用補芯方式；大規格管道採用活接頭連線69
病例145系統沖洗時未拆下報警閥、止回閥69
病例146安裝噴頭時未使用合適工具69
病例147噴頭公稱直徑小於dn10時,配水乾管或配水管上未安裝過濾器69
病例148噴頭安裝在易受機械損傷或含有腐蝕性介質的場所，且未加設保護措施69
病例149自動噴水滅火系統在未進行沖洗、水壓試驗的情況下便安裝水流指示器70
病例150保護鋼屋架的自動噴水滅火系統未設定獨立的報警閥組70
病例151一個報警閥組控制的噴頭過多70
病例152報警閥組處沒有設定排水設施70
病例153報警閥進出口採用普通閥門(截止閥、閘閥、蝶閥)71
病例154報警閥組的水力警鈴安裝位置不妥，警鈴轉動不靈活71
病例155水流指示器設定不當71
病例156自動噴水滅火系統末端未設定試水裝置，或位置不當72
病例157噴頭間距小於2.4m72
病例158水流指示器的安裝位置不符合要求73
病例159在淨空大於800mm的悶頂和技術夾層未設噴頭73
病例160在與相鄰場所連通處的外側未設定噴頭73
病例161噴頭與障礙物的距離不符合規範73
病例162寬度大於1.2m的障礙物下未設噴頭75
病例163配水支管噴頭數過多76
病例164報警閥組未安裝試警鈴閥76
病例165過濾器、壓力開關的安裝位置不妥77
病例166雨淋閥安裝錯誤77
病例167減壓孔板孔口直徑過小79
病例168多個報警閥前未設環狀供水管道和備用減壓閥79
病例169工作壓力較高的消火栓泵、自動噴水泵的出水管上未設防超壓措施79
病例170自動噴水滅火系統未設定泄水閥和排氣閥80
病例171供水泵未設試水閥80
病例172較大房間只設一隻標準噴頭81
病例173未設高位消防水箱建築的氣壓罐貯水不足81
病例174未設定水泵接合器81
病例175代替防火牆的噴水捲簾未設獨立的噴水系統82
病例176噴頭布置過密，且未核算設計流量82
病例177地下車庫消火栓保護半徑過大82
病例178地下車庫進、出口未設防火捲簾，坡道未設滅火噴頭82
病例179車庫滅火噴頭未設定在停車位上方82
病例180機械立體停車庫的底層停車盤未設滅火噴頭83
第六節室外給排水工程83
病例181起吊管子、管件採用穿膛綁紮方式；裝卸操作野蠻；管子運輸未墊穩、綁牢83
病例182給水鑄鐵管雨季施工沒有採取相應的防雨措施84
病例183給水管道進行水壓試驗時管道內積存空氣84
病例184用雜土、磚、石塊等回填給水管道管溝85
病例185將採用法蘭、卡套、卡箍連線的室外給水管道直接埋在土壤中85
病例186dn≥50的室外給水塑膠管與閥門、水錶連線時未採取固定措施85
病例187安裝在各種井（室）內的管道，法蘭或承口距井（室）壁小於250mm85
病例188給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，垂直間距小於500mm，水平間距小於1.5m86
病例189鋪設在公共道路下的給水管網井室採用輕型井圈和井蓋，且井蓋高出路面86
病例190設在綠化帶和不通車地方的給水管網井室採用重型井圈和井蓋，且井蓋與地坪相平86
病例191將重型鑄鐵或混凝土井圈直接放在井室的磚牆上86
病例192市政給水管道與自備水源管道連線86
病例193室外給水管道埋設太淺87
病例194輸水管道和配水管網的始點、終點及分支處漏設閥門87
病例195輸水管道和配水管網未設定通氣設施，或未按規範設定87
病例196輸水管道和配水管網未設泄水閥87
病例197成組布置的建築物只按一座計算室外消防用水量87
病例198消防與生活、生產合用的管網，設計時未計算生活、生產最大時用水量88
病例199室外消防管網未按規範布置成環狀88
病例200室外環狀消防給水管網閥門設定不當，造成關閉的消火栓超過5個88
病例201室外消火栓位置設定不當88
病例202從同一市政乾管接出的兩條引入管之間未設閥門89
病例203污水管與生活給水管交叉敷設無防護措施89
病例204消火栓的布置未考慮水泵接合器的設定要求89
病例205室外消防水池未設定消防車取水口89
病例206明敷的室外給水塑膠管未採取防護措施90
病例207用石棉水泥管作為室外輸水管材90
病例208埋地給水管道選用pe63管90
病例209聚乙烯給水管道（pe80、pe100）施工時，焊制的三通、彎頭、變徑管等，採用與系統相同的管材90
病例210聚乙烯給水管道與熱力管道平行敷設時淨距小於1.5m90
病例211聚乙烯給水管道穿越高等級路面、高速公路、鐵路和市政設施90
病例212敷設聚乙烯給水管道時，三通、彎頭、變徑及變徑管等處未設定固定措施90
病例213排水管道未做嚴密性試驗91
病例214室外排水管道與其他管道交叉時未採取防護措施92
病例215在市區用機械開挖管溝管槽時，在未向有關部門申報、調研的情況下便進行大面積機械化施工93
第二章 供熱、供燃氣及動力管道常見病便及防治
第一節 供熱管道94
病例216敷設供熱管道時未設定坡度或設定成反坡94
病例217直接從供熱管道上接出分支管94
病例218乾管變徑不符合規範94
病例219熱水及凝結水管網未設定排氣泄水裝置95
病例220蒸汽管網未設定放水管和啟動疏水裝置95
病例221供熱管道的自然補償短臂長度不夠96
病例222熱力管道未合理加設導向支架101
病例223直埋熱水乾管直接引出分支管時未採取相應措施103
病例224直埋熱水管道彎頭處未設膨脹區103
病例225在工作壓力≥1.6mpa且公稱直徑≥dn500的管道上安裝閘閥時，未安裝旁通閥103
病例226地下敷設的熱水管道安裝套筒或波紋管補償器、閥門、放水和除污裝置時未設檢查室104
病例227直埋蒸汽管道由地下轉至地上時未採取防護措施104
病例228直埋蒸汽管道與地溝管道連線時未採取防止地溝向蒸汽管道保溫層滲水的措施104
病例229蒸汽管道上選用有盤根的截止閥、閘閥；閥門的公稱壓力與管道設計壓力同級別105
病例230直埋蒸汽管道漏設排潮管105
病例231蒸汽管道設定疏水裝置時，漏設疏水集水罐106
病例232熱力管道的排氣閥、泄水閥採用普通焊接鋼管螺紋連線107
病例233熱力管道的閥門未做保溫措施107
病例234熱力網管道幹線、支幹線、支線的起點未安裝關斷閥門107
病例235熱水熱力管網幹線未設分段閥門，或閥門數量不能滿足需要107
第二節採暖系統107
病例236居住建築樓梯間不採暖時，樓梯間隔牆和戶門未採取保溫措施107
病例237新建住宅集中採暖系統未設定分戶熱計量和溫控裝置107
病例238存在凍結危險的場所未設定單獨的立、支管供暖108
病例239存在凍結危險場所的散熱器進出口支管上設定了調節閥109
病例240採暖管道未計算熱伸長量，或未採取補償措施109
病例241設計時雖加設了補償器，但未標註補償量，方形補償器也未標出水平臂和自由臂的長度110
病例242方形補償器位置不正確110
病例243固定支架加設位置不正確110
病例244普通住宅中，廚房未設定採暖裝置111
病例245集中採暖系統分戶熱計量的共用立管及入戶裝置設定在套間內111
病例246居住建築中熱力入口僅設定關斷閥，漏設其他相關裝置112
病例247住宅建築圍護結構傳熱係數大於限值112
病例248開式膨脹水箱膨脹管上設有閥門113
病例249變配電所（室）內採用鑄鐵採暖散熱器，管道採用螺紋連線，且散熱器支管上設有閥門114
病例250採暖立管始末端未設調節閥、泄水閥，或設定不當114
病例251集氣罐的位置設定不當115
病例252明敷設回水乾管過門處存氣116
病例253散熱器支管無坡度或坡度反了116
病例254採暖系統立管、支管活接頭位置設定錯誤117
病例255方形補償器用衝壓彎頭焊制而成；或雖用無縫鋼管制作但焊口位置不合理118
病例256室內供回水乾管採用焊接鋼管118
病例257支管同立管連線不當119
病例258設計中仍採用了普通四柱813型（灰鑄鐵）、大小60（灰鑄鐵長翼型）、圓翼型散熱器120
病例259在與散熱器相連的支管燈叉彎上安裝管道附屬檔案120
病例260散熱器支管長度超過1.5m時支管上未安裝管卡120
病例261支立管採用長絲接根母作為可拆卸件，替代活接頭120
病例262高溫水（110～130℃）供暖時，使用活接頭作為可拆卸件120
病例263室內供回水乾管採用螺紋連線121
病例264室內立、支管採用焊接連線121
病例265室內供暖系統採用pp?r管（無規共聚聚丙烯管）明敷設121
病例266管道連線時焊口位置不合理121
病例267供熱乾管變徑採用抽條法製作大小頭122
病例268室外供暖計算溫度低於－5℃的地區，露天敷設的不連續運行的凝結水管道採用灰鑄鐵閥門；低於-10℃的地區，露天敷設的熱水管道設備及附屬檔案採用灰鑄鐵製品122
病例269經常有人出入的熱力網通行管溝內無照明設備和通風措施122
病例270通行管溝未設事故人孔122
病例271散熱器安裝不平整122
病例272散熱器用支架、托鉤安裝在輕質結構牆上122
病例273落地式（帶足片）散熱器安裝出現不平現象時，採取了加墊木塊、磚石的方式找平123
病例274與土建單位交叉施工時，在噴漿或抹灰之前未對散熱器採取相應的防護措施123
病例275安裝金屬輻射板時未做壓力試驗123
病例276輻射板水平安裝無坡度123
病例277散熱器上未安裝手動放風，或安裝位置不當123
病例278地板輻射供暖用塑膠盤管在穿越伸縮縫時未採取保護措施123
病例279地板輻射供暖用塑膠盤管大面積穿越伸縮縫124
病例280工作人員穿著皮鞋、鐵掌鞋鋪設塑膠管125
病例281系統吹掃時，未拆下管網上的減壓閥、疏水閥、過濾器125
病例282室外熱力管網使用焊接彎頭、褶皺彎頭125
病例283蒸汽管網調試運行時閥門開啟過快125
病例284使用鏇塞、球閥等作為室外熱力管網的泄水閥125
病例285蒸汽管道抬高處和末端未加設永久性疏水裝置和啟動疏水裝置125
病例286公共建築熱力入口處僅設定關斷閥，未設溫度計、壓力表、水過濾器等126
病例287減壓閥組未安裝過濾器126
病例288疏水閥組未安裝沖洗管、檢查管、過濾器等126
病例289燃氣管道敷設在熱力網管溝內或未加防護穿越管溝127
病例290給水管道、排水管道、電纜穿越熱力網管溝時無防護措施128
第三節室外燃氣管道128
病例291地下燃氣管道從建築物和大型構築物下面穿越128
病例292地下燃氣管道與建築物、構築物或相鄰管道之間的水平、垂直淨距不符合規範規定129
病例293地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂距離）達不到規範要求130
病例294輸送濕燃氣的管道未敷設在土壤冰凍線以下130
病例295地下燃氣管道從存放易燃、易爆材料和腐蝕性液體的場所下穿越130
病例296埋地敷設的燃氣管道，回填土不符合規範要求130
病例297輸送燃氣的鋼質管道採用蝦殼彎、褶皺彎頭131
病例298燃氣管道與其他管道或電纜同溝敷設131
病例299地下燃氣管道穿越排水溝、熱力管溝、聯合地溝、隧道等溝槽，且無安全防護措施131
病例300燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮主要幹道而未採取防護措施，或措施未達到規範要求131
病例301燃氣管道採用管橋或利用道路橋樑跨越河流時未採取保護措施133
病例302燃氣管網使用焊接彎頭、褶皺彎頭133
病例303用螺鏇縫焊接鋼管制作承受較大疲勞荷載的彎管133
病例304管道附屬檔案在與沒有軸向約束的直管連線時，未進行熱膨脹強度校核133
病例305中、高壓燃氣管道上的彎管、彎頭壁厚與直管相同134
病例306架空或地溝敷設的燃氣管道未加設接地裝置，或裝置不符合國家標準135
病例307已安裝的管道暫停施工時管口未封堵135
病例308燃氣球墨鑄鐵管道施工時，管道的彎頭、三通和固定盲板處未砌築永久性固定支墩135
病例309將鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時未採取降溫措施135
病例310室外燃氣管道上的閥門、凝水缸安裝時未進行單獨試驗136
病例311在關閉狀態下安裝焊接閥門，且採用手工電弧焊打底136
病例312清掃管道系統時，閥門、補償器及調壓器等設施未拆下136
病例313燃氣管道上放散管的加設位置、數量不合理136
病例314對室外架空敷設的燃氣管道進行支架焊接時，將角鋼（或槽鋼）直接焊在管背上136
病例315燃氣管道未加設補償器136
第四節室內燃氣管道138
病例316燃氣管道敷設在臥室、浴室、地下室、易燃易爆品倉庫內138
病例317燃氣管道敷設在有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、煙道和風道等處138
病例318輸送濕燃氣的引入管埋設在冰凍線內，且敷設時無坡度或坡度反了138
病例319燃氣管道穿越建築物的牆、基礎或管溝時未採取安全防護措施138
病例320燃氣管道穿過樓板、樓梯平台、牆壁和室內隔牆時未加套管138
病例321沿牆、柱、樓板明敷設的燃氣管道固定件設定不合理，利用穿牆套管作支架140
病例322銅質燃氣管道採用鋼質支架支承時未採取絕緣措施140
病例323室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的淨距不符合規範140
病例324地下室、半地下室、設備層和密閉房間敷設燃氣管道時未採取監控、防護措施140
病例325高層建築內燃氣立管未設承重支承141
病例326燃氣表安裝場所、位置錯誤141
病例327燃氣表安裝在環境溫度較低的場所142
病例328燃氣表的安裝高度未達到規範要求142
病例329與燃氣表相連的水平支管未設定坡度，或坡度反了143
病例330燃氣管道採用螺紋連線時用鉛油（厚白漆）、麻絲作填料143
病例331使用鼓風機或富氧燃燒器向燃燒器供給空氣時，燃氣表後未設止回閥143
病例332燃氣紅外線採暖器和火道（炕、牆）式燃氣採暖裝置安裝在臥室144
病例333非密閉式燃氣熱水器安裝在衛生間內144
病例334液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備設定在地下室或半地下室內144
病例335商業用氣設備設定在地下室、半地下室或密閉房間內，且監控、防護措施不齊全144
病例336使用了沒有熄火自動保護裝置的燃氣採暖設施144
病例337燃氣管道安裝完畢後未做顏色標誌144
病例338高層建築內燃氣管道的燃氣附加壓力未消除145
第五節鍋爐房內管道145
病例339循環水泵進、出水母管間漏設旁通管、安全閥145
病例340熱水鍋爐循環水進水管上未設定止回閥146
病例341對於高層建築，採用高低層分區供熱的循環水系統只設定了一組補水泵146
病例342分（集）水器上壓力表、溫度計、泄水閥等附屬檔案設定不全147
病例343幾台鍋爐合用的排污母管，只設了排污閥而未設切斷閥和止回閥147
病例344蒸汽（熱水）鍋爐與蒸汽（熱水）母管或分汽（分水）缸之間的主管上只設定了1個切斷閥148
病例345額定熱功率大於2.8mw的鍋爐只設了一個安全閥148
病例346對於蒸發量大於2t/h的鍋爐只設定了一個安全閥149
病例347蒸汽鍋爐未設安全閥底部疏水管149
病例348熱水鍋爐出水管最高處未設定集氣裝置149
病例349對於多台鍋爐合用的總煙道，煙氣出口未設定煙道門149
病例350燃油、燃氣鍋爐的煙道出口處未設防爆和泄水裝置150
病例351燃油、燃氣鍋爐採用了磚砌煙囪150
病例352燃油、燃氣鍋爐與使用固體燃料的設備共用煙道和煙囪151
病例353安置液化石油氣鍋爐的房間或有液化石油氣管道穿越的室內地面處與室外管溝、地道、地下建築物、構築物貫通151
病例354燃氣調壓裝置設定在地下建(構)築物內151
病例355輸送燃油、燃氣的管道穿越防火牆151
病例356易燃氣體管道敷設在公共建築或居住建築的樓梯間內152
第六節動力管道152
病例357活塞空氣壓縮機與儲氣罐之間漏設止回閥和放空管152
病例358儲氣罐設在室內153
病例359壓縮空氣站的管道架設在建築物上，且未設定減振措施153
病例360空壓機房未設定消聲、防振措施153
病例361離心式空氣壓縮機排氣管上未裝設放空管，或雖裝設了放空管但漏設調節閥和消聲器154
病例362各類液氧、液空集聚設備及氧氣管道漏設除靜電裝置154
病例363氧氣管道上採用了褶皺彎頭、焊接彎頭（“蝦米腰”彎頭）155
病例364架空敷設的氧氣管道漏設除靜電裝置156
病例365輸送乙炔等燃氣的管道穿越鐵路、公路時未採取防護措施156
病例366乙炔管道敷設在地溝內157
病例367乙炔管道漏設接地裝置158
病例368安裝乙炔管道時使用鍍鋅鋼管，或含銅量超過70%的銅製件，或銀焊條158
病例369氫氣壓縮機的出口與切斷閥之間漏設安全閥158
病例370氫氣壓縮機進口未設低壓報警和超限停機裝置158
病例371氫氣站內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架和突出屋面的放空管、風管等未接防雷電裝置158
病例372氫氣管道法蘭、閥門等連線處無金屬線跨接159
病例373室外架空敷設的氫氣管道漏設接地裝置159
病例374氫氣管道的放空管漏設阻火器159
病例375工廠用氫氣管道穿越生活間、辦公室等建築物159
病例376當氫氣分支管上連線有明火設備時漏設阻火器159
病例377氫氣管道敷設在鐵路或不便開挖的道路下面時無防護措施160
第三章 石油化工管道常見病例及防治
第一節管道及閥門布置161
病例378在下述條件的管路上漏設旁通閥：pn≥2.5mpa，dn≥400；4.0≤pn≤6.0mpa，dn≥200；pn≥10.0mpa，dn≥100161
病例379石油化工管道的彎管和彎頭的壁厚與直管的相同161
病例380須進行焊後熱處理的小規格管線採用承插焊閥門165
病例381合金鋼管、不鏽鋼管與碳鋼管採用焊接連線165
病例382支管上閥門安裝位置不妥166
病例383將腐蝕性介質管道布置在上層166
病例384放凝閥布置在出口側外166
病例385將球閥和鏇塞用於管道的排液、排氣166
病例386管道以u形敷設166
病例387用於吹掃管線的切斷閥遠離工藝管線167
病例388輸送腐蝕性或高凝固介質的管路閥門設定在立管上167
病例389在應力較大或位移量較大處連線支管167
病例390管道架空敷設時，出現懸臂現象168
病例391用法蘭連線的管線過於靠近牆壁168
病例392安裝法蘭時，法蘭螺栓孔位於管道中心線上168
病例393操作通道內的管道高度過低，妨礙人員通行169
病例394管道合流不在同一方向上169
病例395異徑管使用不當169
病例396對於允許直接排放的安全閥放空系統，多種介質管線共用一根總排放管169
病例397輸送凝固點較高或有腐蝕性的介質的管線，放空管、吹掃管有死角169
病例398將採樣管設定在“盲腸”管段上169
病例399管道分支採用先變徑，後分支方式170
病例400主幹管上直接用衝壓彎頭來分支170
病例401在彎頭上接分支管170
病例402腐蝕性介質管線上的閥門、法蘭設定在操作通道上方170
病例403壓力管道壁厚附加值計算錯誤171
病例404未經設計計算，隨意從壓力較高、溫度較高的主幹管上接出分支管172
第二節機泵管線設計178
病例405安裝鼓風機、透平機的吸入管、排出管時，未設定彈簧支架178
病例406透平機的蒸汽管、壓縮機的排出管漏設波紋管膨脹節，或膨脹節位置不妥178
病例407兩台(含)以上的壓縮機出口管合流設定不當，造成介質“頂牛”現象178
病例408送風機吸入口前設定突縮斷面178
病例409送風機吸入口附近的彎頭內部未安裝導流葉片179
病例410送風機出口處彎管的彎曲方向與葉輪鏇轉方向不同179
病例411送風機出口連線橫截面突然擴大180
病例412在送風機入口附近安裝閥門180
病例413風機吸入管上調節擋板的方向與風機迴轉方向不一致180
病例414兩颱風機並聯時集合管處未放大181
病例415直接用泵抽取壓縮機殼體下部的油181
病例416與壓縮機進出口管道相接的小直徑管(dn≤40)的分支管接頭處未採取加強措施181
病例417壓縮機出口止回閥設定在切斷閥之後(按介質流向)181
病例418往復式壓縮機的吸入分離器的凝結水排水管上漏設止回閥181
病例419流體從往復式壓縮機進入立式冷卻器，採用了下進上出的方式182
病例420泵與泵間的淨距不能滿足維護檢修的需要183
病例421泵的吸入管布置成u形183
病例422泵吸入管處的大小頭使用不當183
病例423泵出口處的止回閥安裝在切斷閥之後184
病例424往復泵、齒輪泵出口線漏設安全閥184
病例425當輸送帶有固體顆粒的液體時，泵的出口管未採用大曲率半徑彎頭，以及小交角的接管方式185
病例426當輸送介質溫度大於200℃時未設暖泵線185
病例427在泵的吸入管上採用了不可調支架185
病例428高揚程的泵上未設旁通線185
病例429輸送常溫下易凝固的液體時，備用泵和管道漏設防凝線186
病例430煙機出口處未設定波形補償器187
第三節換熱設備管線設計187
病例431空冷器分開布置187
病例432多組空冷器分開布置187
病例433空冷器布置在夏季最小風頻率風向的上風側188
病例434引風式空冷器布置在鼓風式空冷器的最小風頻率風向上風側188
病例435引風式空冷器與鼓風式空冷器布置在一起時，其管束高度一致189
病例436輸送兩相流體的管道，負荷分配管路長短不一189
病例437輸送兩相流體的管道，主管與支管採用水平分支方式189
病例438飽和液體管道設計錯誤189
病例439管程和殼程的下部管嘴與管道、閥門連線時漏設排液閥191
病例440換熱器進出口水平管道採用同心大小頭191
第四節塔及容器管線設計191
病例441熱旁路調節閥布置在回流罐的下部191
病例442塔體側面管道的閥門安裝在立管上192
病例443當進（出）料管道在同一角度有兩個以上開口時，採用了剛性連線192
病例444分餾塔和汽提塔之間的調節閥遠離汽提塔192
病例445塔的排液閥、切斷閥布置在立管上192
病例446在連續使用的蒸汽管道上，將止回閥直接與設備相連193
病例447氣液兩相流管道的調節閥組距設備較遠193
病例448將消防蒸汽、沖洗水的快速接頭朝向操作者193
病例449在視鏡、手孔、人孔蓋的上面布置管線193
病例450控制液面高度的排液管，其“∩”形頂部低於液面高度194
病例451回流油泵進泵管線出現u形194
病例452塔頂回流罐通往燃料氣罐的管線敷設成u形195
病例453為停工檢修設定的放空管高度小於2.0m195
病例454輸送處於泡點狀態介質的進泵線呈現u形195
病例455站在梯子上開關閥門195
病例456塔底、罐底和設備底連線的熱管線採用剛性支架支承196
病例457沿塔敷設的管線全部採用導向支架196
病例458直接與塔相連線的閥門，當閥門規格dn≥150時，未設定支架196
病例459管嘴法蘭與操作平台的垂直淨距小於100mm197
病例460塔、立式容器的頂平台的斜撐妨礙了下層平台的通行197
病例461重沸器返回線管段長度分配不恰當197
病例462管線距塔外壁過近，未考慮裙座錐度的影響197
病例463布置在框架內的設備，其內件管嘴開口方位不恰當197
病例464將有熱旁路控制的塔頂管線沿管橋敷設198
病例465安全閥入口管線呈現u形198
病例466加熱爐轉油線呈現u形198
病例467從加熱爐底引出轉油線時漏設放凝閥198
病例468將燃料氣管路的阻火器安裝在垂直管路上199
第五節蒸汽管道199
病例469蒸汽疏水閥出水管插入水箱液面下時，未設定防虹吸措施199
病例470回收凝結水時，將凝結水支管從總管下部接入199
病例471水平敷設的蒸汽主管在低點只設定了泄水閥，未設定分液包199
病例472波紋管補償器的位置設定不正確201
病例473未對蒸汽凝結水管道設定熱補償措施201
病例474對於變徑的蒸汽主幹管道，固定支架被設定在變徑後的小管徑上201
病例475安裝套筒式補償器時，未考慮預留的伸縮量，或預留的伸縮量不準確201
病例476飽和蒸汽的分水罐底部未加設疏水閥202
病例477安裝疏水閥時，不分系統大小、疏水閥大小和類型，一律裝設旁通管202
病例478未在飽和蒸汽管線上的調節閥低點設定疏水閥和排污閥202
病例479多條蒸汽伴熱管線共用同一組疏水器203
病例480不同壓力等級的蒸汽疏水系統合用同一凝結水管線204
病例481改造既有蒸汽管線，未經詳細計算便用波紋管補償器替換方形補償器205
第六節閥門及支架設定205
病例482安裝閘閥、截止閥、蝶閥等閥門時，閥桿朝下205
病例483安裝截止閥、止回閥、節流閥等閥門時未注意其方向性205
病例484輸送高溫、有毒、腐蝕性介質的管線閥門被安裝在操作通道上方205
病例485在受振動的主管上接出裝有閥門的分支管時，支管未加固206
病例486將小規格閥門與設備（容器）連線時，未採取加固措施206
病例487將閥門安裝在兩個支承點的中間206
病例488吊裝閥門時，將繩索綁紮在閥門的手輪或閥桿上206
病例489在蒸汽管線上採用灰鑄鐵閥門206
病例490安全閥出口排放管未設排液措施206
病例491安全閥出口低於泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，未採取排液措施206
病例492設有波紋管補償器的管系，導向支架的加設位置、數量不正確207
病例493在振動管線上未設定剛性止推支架208
病例494熱油泵的出口處未設可變彈簧吊架208
病例495沿塔敷設的管線設定多個固定支架208
病例496管道採取保冷措施時形成“冷橋”209
第七節儀表及儀表管道安裝209
病例497轉子流量計安裝錯誤，介質流向由上向下209
病例498安裝轉子流量計漏設泄液閥209
病例499將測壓孔開在測溫孔後（按介質流動方向）210
病例500將水泵出口處的壓力表安裝在切斷閥之後210
病例501孔板安裝在垂直管路上210
病例502孔板的安裝位置不當211
病例503設備、裝置、容器上的安全閥、壓力表未安裝在同一側211
病例504在dn≤80的管路上安裝溫度計管嘴時，直接在管子上開孔焊制211
病例505斜插式溫度計的方向安裝錯誤211
病例506在介質流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時未採取耐衝擊磨損的措施212
病例507煤氣或低壓氣體的測壓管路未安排污管212
病例508髒濕氣體的測壓管路連線漏設分離排污管路214
病例509液體測壓管路漏設氣液分離器214
病例510蒸汽測壓管路未設排污管214
病例511腐蝕性液體與測壓管路隔離的隔離容器高於取壓位置214
病例512取壓口設定在彎頭、三通等渦流產生處215
病例513用壓力表測量溫度高於60℃的介質壓力時，未加設冷凝彎215
參考文獻
