石膏粉壓球機主要用於壓制脫硫石膏粉，壓成球塊後用作水泥原料，近年來，已廣泛套用。其特點是成型壓力大、易脫模、產量高，能耗低。
液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。 石膏粉壓球機
360型石膏粉壓球機脫硫石膏是煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應產生的工業副產物，主要成分是二水硫酸鈣其特點是純度高、成分穩定、粒度小、粉狀、流離水約12-17%，顆粒大小粒徑粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，根據燃燒的煤種和煙氣除塵效果的不同，脫硫石膏從外觀上呈現不同的顏色，一般我們常見的都是灰黃色或灰白色的，質量優良的脫硫石膏是純白顏色。
對於作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術要求為：So3（三氧化硫）含量大於40%，含量低於7.4mg/kg，附著水含量低於5%，燒失量低於2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結時間可滿足標準要求，在水泥行業使用脫硫石膏，第一：純度
高，二水硫酸鈣含量可調節，與天然石膏相比雜質少，品質高；第二：脫硫石膏的微觀結構使其需水少、水分蒸發後形成孔洞小，力學上有優勢，且含氯離子等有腐蝕性雜質少，從而可提高強度和耐久性。
研究表明脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，摻入脫硫石膏水泥凝結時間正常，對水泥力學性能和安定性有積極作用。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強，因此在裝卸、提升、輸送的過程中極易粘附在設備上，造成積料、堵塞，若直接用於水泥生產會造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產等問題的出現。而將濕狀的脫硫石膏先進行成球處理，使之發往變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動性則可以徹底改變脫硫石膏在水泥生產過程中出現的問題。
將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉沫顆粒通過機械咬合對粉體施壓使其形成球狀，經反覆試驗四輥兩次加壓，液壓，恆壓雙作用（專利）壓球機，
可將含水率高的脫硫石膏一次壓製成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需後續乾燥過程、更有利於現有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形後的脫硫石膏進放磨機後不出現粘磨、影響磨機產量等問題；脫硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分採用優質合金鋼材料（專利）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬於經物料過程作用而形成的產品，其化學成分與濕粉脫硫石膏完全相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發生粘連和堵料現，便於輸送和水泥生產過程中的套用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發成功為脫硫石膏的水泥生產中的套用開闢了新的途徑。
脫硫石膏壓球機型號及規格
| 型煤型號 | 配用功率 | 時產量 | 速比 | 輥直徑 | 重量 | 備註 |
| HXXM 290 | 5.5-7.5 千瓦 | 1-2 噸 | 1:23:34 | 290 | 1000 公斤 | |
| HXXM 360 | 7.5 千瓦 | 3 噸 | 1:23:34 | 360 | 1200 公斤 | |
| HXXM 400 | 6 極 11 千瓦 | 4 噸 | 1:23:34 | 400 | 1450 公斤 | （壓力）可調 |
| HXXM 500 | 6 極 18.5 千瓦 | 6-8 噸 | 1:31:5 | 500 | 2800 公斤 | （壓力）可調 |
| HXXM 650 | 6 極 37-45 千瓦 | 22 噸 | 1:31:5 | 650 | 3700 公斤 | （壓力）可調 |
| HXXM 750 | 6 極 45-55 千瓦 | 30 噸 | 1:31:5 | 750 | 8700 公斤 | （壓力）可調 |
| HXXM850 | 6極75千瓦 | 40噸 | 1:31:5 | 850 | 9800公斤 | （壓力）可調 |
