石墨鋼套用
石墨鋼可用於製造初軋機的熱軋輥，也可用於板坯、型鋼熱軋帶鋼等軋機的粗軋機架上。這種材質由於組織中含有石墨，可以提高熱導性而降低熱應力。使熱裂紋的形成與擴展大為減少，提高軋輥耐磨性和咬入能力，延長軋輥使用壽命。另外，這種材質的軋輥由表面至心部的硬度變化小，可以加工較深的孔型，使槽底和側壁有相同的耐磨性。石墨鋼還可用於自潤滑軸承材料。
成分簡介
(1)合金成分。提高含碳量，增加了組織中碳化物數量，可使硬度和耐磨性提高。但韌性和抗彎強度降低。另外為調整游離石墨的數量，可減少矽和提高鉻含量。
(2)孕育劑。為使在鑄態能有石墨析出，可在鋼水中加入孕育劑。常用孕育劑有稀土、稀土鎂、矽鐵、矽鈣合金等。
(3)熱處理。為提高石墨鋼軋輥的性能和進一步使碳化物石墨化，在製造過程中應進行熱處理。常用熱處理工藝為920～950℃正火和700～750℃回火。也可增加一次1100～1150℃的擴散退火以改善碳化物的形狀。
通過熱處理可消除鑄造應力並使韌性提高。
最後的組織可以是珠光體和碳化物，其中游離石墨量為O．1％～O．5％。石墨形狀為球狀或團絮狀，尺寸約為8～15ttm。
舉例一種可用於熱帶粗軋、鋼坯或型鋼粗軋輥的石墨鋼材質：成分：碳1．4％～1．6％；矽1．O％～1．6％；錳O．6％～1．O％；鉻O．6％～1．O％；鎳O．6％～1．O％；鉬O．2％～O．6％。
硬度：}tS40～50；抗拉強度≥600MPa。
抗彎強度≥800MPa；衝擊韌性≥3．5J／cm。；延伸率≥1．O％。
