皮帶輸送機基本介紹
皮帶輸送機皮帶輸送機又稱皮帶機，廣泛套用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。
常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。
皮帶式輸送機/運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，適合食品、電子、化學、印刷等廣大行業。
皮帶輸送機結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附屬檔案，能滿足各種工藝要求，輸送機兩側配以工作檯、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等裝配線。
皮帶輸送機機身結構材質：碳鋼,不鏽鋼,鋁型材。
皮帶輸送機的皮帶材質：橡膠、矽膠、PVC、PU等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送，採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、製藥、日用化工等行業的要求。
皮帶輸送機輸送速度及驅動方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動.
皮帶輸送機角度：30°-180°
皮帶輸送機負載：依機身大小而定，最重負載200kg。
皮帶輸送機超重負載及超高速運轉機種極接受定製。
皮帶輸送機轉彎皮帶輸送機扇形皮帶加裝專用的防跑偏滾輪（軸承外加聚甲醛POM）或者在輸送帶的外側高頻焊接導向筋使輸送帶運行在專用的導軌中，輥筒採用專用的錐型包膠輥筒，廣泛套用在食品、飲料、電子、等行業，我們可以選用較小直徑的滾筒，使轉角連線更加方便的解決過渡問題。
皮帶輸送機轉彎皮帶機功能特點：本設備適用於各種流水作業的生產廠家，中小型物品的物流輸送，動力系統採用變頻調速系統，性能穩定、安全可靠、操作簡單，線速度一般在三十米每分鐘。
皮帶輸送機產品特點：此種皮帶機嚴格意義上說應該屬於轉彎皮帶輸送機的一種，只不過它的彎度被固定為90度。90度轉彎皮帶機具有結構簡單、維修方便、外形美觀、運行可靠、被廣泛套用於各行業。
皮帶輸送機的皮帶的寬度可自行調節，但通常設定為300～800mm，也可根據客戶要求定做。
皮帶輸送機的材質：橡膠帶、PVC帶、食品帶等。
皮帶輸送機工作原理
皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由餵料端餵入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。
皮帶輸送機工作參數
一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。
①皮帶輸送機輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。
②皮帶輸送機輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對於以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。
③皮帶輸送機構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送頻寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。
④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。
安裝及其注意事項
皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行：
皮帶輸送機1.皮帶輸送機安裝皮帶式輸送機機架的安裝是從頭架開始的，然後順次安裝各節中間架，最後裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設並找準之後，可將各單節連線起來。
2.皮帶輸送機安裝驅動裝置。安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5-1.5mm的範圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶式輸送機的中心線垂直。
3.皮帶輸送機安裝托輥。在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之後，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝後，應使其迴轉靈活輕快。
4.皮帶輸送機的最後找準。為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
（1）皮帶輸送機所有托輥必須排成行、互相平行，並保持橫向水平。
（2）皮帶輸送機所有的滾筒排成行，互相平行。
（3）皮帶輸送機支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以後，應該對輸送機的中心線和水平作最後找正。
5.皮帶輸送機然後將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以後，可裝設給料和卸料裝置。
6.皮帶輸送機的掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之後，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5-1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進行連線時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
7.皮帶輸送機安裝後，需要進行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常後才可以進行帶負載運轉試機。如果採用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其鬆緊度再進行一次調整。。
故障處理
皮帶跑偏
皮帶輸送機為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
皮帶輸送機1.皮帶輸送機調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2.皮帶輸送機安裝調心托輥組調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3.皮帶輸送機調整驅動滾筒與改向滾筒位置驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反覆調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
4.皮帶輸送機張緊處的調整皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5.皮帶輸送機的轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應儘可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮頻寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6.皮帶輸送機雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力儘可能地相等。
皮帶輸送機打滑原因及處理方法
1、皮帶輸送機初張力太小，拉緊器拉力不夠或拉緊小車被卡住。膠帶與滾筒分離點的張力不夠，造成膠帶打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決辦法是調整拉緊裝置，將卡物取出或加大配重以加大初張力。
2、皮帶輸送機傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠，造成打滑。其原因多數是膠帶上有水或環境潮濕，摩擦係數減少。可在滾筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而套用鼓風設備吹入，避免發生人身事故。
3、皮帶輸送機尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多，使阻力增大造成打滑。可對症處理。
4、皮帶輸送機膠帶上的負荷過大，超過電動機承載能力或啟動過快等也會造成打滑。皮帶打滑時，應及時減小煤量，打滑不轉時，應立即停止皮帶運行並處理。
5、皮帶輸送機皮帶跑偏嚴重，皮帶與機架、安全罩嚴重摩擦。應及時調整皮帶。
撒料的處理
皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。
1.皮帶輸送機轉載點處的撒料，轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料
橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料衝出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。
2.皮帶輸送機凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應儘可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮頻寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3.皮帶輸送機跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。
結構介紹
皮帶輸送機結構圖皮帶輸送機由拉緊裝置、裝載裝置、改向滾筒、上托輥、輸送帶、下托輥、機架、清掃裝置、驅動裝置組成。輸送帶在帶式輸送機中，既是承載構件又是牽引構件，它不僅要有承載能力，還要有足夠的強度。輸送帶由芯體和覆蓋層構成，芯體承受拉力，覆蓋層保護芯體不受損傷和腐蝕。
操作注意事項
在皮帶輸送機運行前，首先要確認皮帶輸送機設備、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。最後要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5％。
在皮帶輸送機運行投入，必須進行以下操作：
皮帶輸送機1.皮帶輸送機合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常後進行下一步操作。
2.皮帶輸送機合上各迴路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。
3.皮帶輸送機按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常後（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。
在皮帶輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守皮帶輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。最後，在皮帶輸送機運行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。
皮帶輸送機運行停止，按下停止按鈕待系統全部停止後方能切斷總電源。
礦用皮帶輸送機保護功能
（1）礦用皮帶輸送機速度保護。
若輸送機發生故障，如電動機燒毀、機械傳動部分損壞、皮帶或鏈子拉斷、皮帶打滑等，安裝在輸送機被動機件上的事故感測器SG中的磁控開關不能閉合或不能按正常速度閉合這時控制系統將按反時限特性經一定延時後，速度保護電路起作用，使執行部分動作，切斷電動機供電，以避免事故擴大
（2）礦用皮帶輸送機溫度保護。
帶式輸送機滾筒與皮帶摩擦使其溫度超限時，緊貼滾筒安裝的檢測裝置（發射機）發出超溫信號，接收機收到信號後，經3s延時，使執行部分動作，切斷電動機供電，輸送機自動停轉，起到溫度保護作用。
（3）礦用皮帶輸送機機頭下煤位保護。如某台輸送機發生事故不能運轉或煤矸石阻塞或因煤倉已滿而停車等原因使機頭下堆煤，則相應位置的煤位感測器DL與煤接觸，煤位保護電路立即動作，使後一台輸送機立即停車。這時工作面繼續出煤，後邊的輸送機機尾將逐台依次發生堆煤，並使相應的後一台停車，直至自動地使轉載機停止運行。
（4）礦用皮帶輸送機煤倉煤位保護。煤倉中設高低兩個煤位電極，煤倉由於無空車不能放煤時，煤位將逐步升高，當煤位上升到高位電極時，煤位保護動作，從首台皮帶輸送機開始，各台輸送機因機尾堆煤依次停車。
（5）礦用皮帶輸送機急停閉鎖。
在控制箱正面右下角設有急停閉鎖開關，利用該開關的左右旋轉，可對本台或前台輸送機實行急停閉鎖。
（6）礦用皮帶輸送機跑偏保護。
若帶式輸送機在運行過程中發生了跑偏現象，則偏離正常運行軌道的皮帶邊沿把安裝在輸送機旁邊的跑偏感測桿撥倒並立即發出報警信號。報警信號維持時間的長短可根據需要在3-30s範圍內預先調定。報警期間如能及時採取措施解除跑偏，則輸送機可繼續正常運行。
（7）礦用皮帶輸送機中途任意點停車保護。
如在沿輸送機的任一點需要停車，則要將相應位置的開關撥到中停位置，膠帶輸送機將立即停車。需要再開時，首先將開關復位，再按下信號開關發信號即可。
（8）礦用皮帶輸送機煙霧保護。
當巷道中因皮帶摩擦等原因造成煙霧發生時，懸掛在巷道內的煙霧感測器起作用發出報警聲，並經3s延時後，保護電路作用，切斷電動機供電，起到煙霧保護作用。
運行時皮帶跑偏怎么辦
皮帶輸送機1、皮帶輸送機安裝調心托輥組。
皮帶輸送機調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
2、皮帶輸送機調整承載托輥組。
皮帶輸送機皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的那一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
3、張緊處的調整。
皮帶輸送機皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
4、皮帶輸送機雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。
皮帶輸送機調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力儘可能地相等。
5、皮帶輸送機調整驅動滾筒與改向滾筒位置。
皮帶輸送機驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反覆調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
發展方向
長距離、高帶速、大運量、大功率是今後帶式輸送機發展的必然趨勢，也是高產高效礦井運輸技術的發展方向。輸送量要提高到3000～4000t/h，還速提高至4～6m/s，輸送長度對於可伸縮帶式輸送機要達到3000m。對於鋼繩芯強力帶式輸送機需加長至5000m以上，單機驅動功率要求達到1000～1500kW，輸送帶抗拉強度達到6000N/mm（鋼繩芯）和2500N/mm（鋼繩芯）。
煤礦井下順槽可伸縮輸送技術的發展，隨著高產高效工作面的出現及煤炭科技的不斷發展，可伸縮帶式輸送機，無論是主參數，還是運行性能都難以適應高產高效工作面的要求，煤礦現場急需主參數更大、技術更先進、性能更可靠的長距離、大運量、大功率順槽可伸縮帶式輸送機，以提高我國帶式輸送機技術的設計水平，填補國內空白，接近並趕上國際先進工業國的技術水平。
皮帶輸送機的型號主要有TD75型和DTⅡ型帶式輸送機：是在一定的線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱連續輸送機。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以套用十分廣泛。
皮帶輸送機（直線式）該輸送機用於物料的輸送。採用不鏽鋼網帶作為載體，適用於各種食品行業的烘乾、去濕、冷凍等、熱處理等；不鏽鋼製成，具有耐高溫、便於清洗等特點；具體尺寸可以根據客戶要求定做。
皮帶輸送機套用行業：食品、冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。
皮帶輸送機結構形式有：水平直線輸送、提升爬坡輸送、轉彎輸送等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、側擋板等附屬檔案，能滿足各種工藝要求。
皮帶輸送機輸送機材質：有A3低碳鋼、201不鏽鋼、304不鏽鋼等。
皮帶輸送機驅動方式有：減速電機驅動。
皮帶輸送機調速方式有：變頻調速、無極變速。
皮帶輸送機的分類
皮帶輸送機有：板鏈輸送機、倍速鏈輸送機、輥筒輸送機、外掛程式線、擱板線、烘道線、皮帶輸送機。
皮帶輸送機的型號規格
帶式輸送機發展前景向好綠色環保是趨勢
皮帶輸送機廣泛地套用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，在食品加工輸送生產工藝過程中，也發揮舉足輕重的作用，這是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。國產帶式輸送機進入了一個高速發展階段，現在市場需求空間很大。在某些領域帶式輸送機已逐漸開始取代機車和汽車運輸。
皮帶輸送機的工作原理及特點
皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由餵料端餵入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。
皮帶輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開採機電一體化技術與裝備的關鍵設備。帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。
皮帶輸送機廣泛地套用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。
皮帶輸送機的發展趨勢
向大型化方向發展，包括大輸送能力和大單機長度等幾個方面。現在世界上最長的水力輸送裝置其長度已經超過400公里，帶式輸送機最長的單機長度已經接近15公里了，並且已經出現了聯繫兩個城市的帶式輸送道。世界各主要已開發國家也正在研發具有長距離、大運量連續輸送能力的輸送機，結構向性能更高、功能更好的方向發展。能在極端溫度環境下以及有腐蝕性、放射性等環境中工作，並能運送易燃易爆、高溫、有黏性等物料的輸送機，能使皮帶輸送機滿足自動化控制的要求。
盡最大可能降低能量和能源的消耗，計算標準將根據1噸物料輸送1公里所消耗的能量來進行，這是將來最重要的一個發展方向。
減少皮帶輸送機在工作時產生的各種污染，保護生態環境為目標。
皮帶輸送機保護系統的發展必須要也必然會與檢測技術、通信技術以及自動化控制技術的發展緊密結合。
總而言之，皮帶輸送機的結構、輸送能力和帶速都有不同程度的發展，特別是由於大宗散料輸送系統對帶式輸送機的性能要求越來越高。隨著國內礦山開採自動化程度的提高，港口業務不斷增多，電廠發電的不斷提升，糧食產量及深加工行業等各領域市場的不斷發展，國內物料運輸業的發展將持續增長。業內認為，未來帶式輸送機將向著大型化發展、擴大使用範圍、物料自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發展。
