生產管理系統S3

系統簡介

生產管理系統S3具有界面簡潔易操作、技術先進、配置靈活、面向未來發展(可拓展)等特點。軟體結合精益生產等管理理念,從生產計畫、生產訂單、車間管理、領料/退料、生產檢驗與匯報、到產品入庫全過程監督與控制,協助企業有效掌握各項製造活動信息,管理生產進度,提高生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。

功能

1.生產計畫管控:所有工作圍繞計畫開展,同時記錄所有工作實際情況和計畫的狀況。
2.技術工藝管控:對各環節技術工藝全面規範的套用、數據經驗積累。
3.生產進度掌控:對各階段生產產品實施監控,第一時間反饋,合理調度。
4.物料成本管控:對車間所有物料系統管理,領料、出貨等規範細緻。
5.品質質量管控:對生產各工序進行全程跟蹤,並對事故等做出分析解決。
6.人力成本管控:對各環節人員技工等全面考核,以數據為依託。
7.產能設備掌控:管理者能夠充分掌握企業產能等狀況,合理安排調度。
8.隨時產看車間產品進度狀況;
9.各車間當日生產情況可掌控;
10.產品質量問題不斷改善;
11.各類報表清晰查看;
12.各車間產出圖形化展示;
13.車間生產問題分析;
14.明確各部門責任;

簡要流程圖

集控ERP生產管理S3系統簡要流程圖,此流程根據企業實際可以重新配置。

流程圖流程圖

特色

1.靈活的MRP運算功能,在考慮到物料的實際庫存數、占用數、在途數,結合訂單的實際需求計算出物料的採購計畫和產成品的生產計畫,且計算出的結果可根據企業的實際情況進行修改。
2.系統自動對已超期或可能超期的工序任務進行報警提醒。
3.可通過手動插單,對生產計畫過程中,增加或修改工藝路線,重新對系統生產進行調度排產。
4.可套用條碼技術,輕鬆實現數據的自動化採集,提高工作效率以及數據的準確性。
5.可實時動態查詢某個任務號,所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。
6.可對加工人員的加工工時、加工數量進行統計,從而對加工人員的效率進行考核
7.可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表,以便分析差異,提高預估工時的準確度。
8.可根據生產計畫號,並關聯訂單號,實時查詢產品的生產進度,對可能超期完成的訂單進行提前的提醒功能,保證產品交期。
10.系統同時支持MES接入,讓車間所有信息第一時間流轉、顯示、執行、反饋。

管控詳解

生產計畫

生產計畫保證的是交期、品質、成本。根據客戶需求和企業的材料、人員、機器設備而制定。以生產計畫和生產調度為主,以作業管理為中心,將生產過程中產生的信息和經營管理的信息進行轉換、加工、傳遞。
生產管理系統軟體支持以項目形式作為主計畫,再生成各子計畫,可融合可分解。生成計畫甘特圖等表現形式。出現插單生產等特殊情況下,系統支持手動調節和自動生成兩種方式。同時系統提供參考依據,是根據調節勞動時間、設備、外部資源、改善流程工藝等供參考。

技術工藝

生產管理系統軟體包括設計任務管理、圖檔管理、設計版本控制、技術開發、設計變更處理、零件設計管理、工藝、工序設計管理、工藝卡片列印等功能;根據上級部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作,包括計畫及具體執行等相關管理;做到數據的準確性、及時性和共享性,減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。特點說明如下:
a.設計方面:
1)實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理,並對各種電子圖檔進行管理,實時可查詢圖檔的瀏覽和下載查看記錄。
2)設計變更審批及自動向相關人員傳送設計變更訊息提醒。
3)支持BOM錄入進行導入功能,也可複製相同或相似的其它訂單產品的BOM然後再進行修改,以便快速方便的錄入BOM。
4)BOM錄入後,可提交審批,審批過程中,可以退回不正確的零件清單。支持並行工程。
5)支持成品BOM錄入時,選擇半成品時可以自動帶出該半成品下的BOM結構。

b.工藝方面:
1)BOM錄入後,工藝人員則可進行工藝編制,支持並行工程。
2)可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫,以便以後調用修改即可。也支持複製過去已做過的相似工藝再進行修改,以方便和快捷編制工藝。
3)制訂零件工藝時,可導入模板快速制訂工藝,也可導出模板到標準工藝庫,以便以後借用。
4)提供工藝工時估計時的計算功能,以便計算加工預估工時。
5)可導出列印標準格式的零件工藝卡片(具有零件條碼和工序條碼功能),通過條碼的掃描達到快速報工,及時更新生產進度。

生產進度

對各階段生產產品實施監控,第一時間反饋,合理調度。從項目的整個進度到產品零部件加工進度都能實時監控。

物料成本

生產管理系統軟體自動運算後準確提供領料數量、規格等減少人為因數導致的浪費,生產過程中各環節物料賬目清楚,減少無故丟失。促進適當的存量,有效降低成本。對於退領物料、加領物料都有嚴格的審批流程。
1.所有物料領取是通過系統統一配發,倉庫和領料單位要相互對應,通過嚴格是審核過程才能領取物料。
2.設計完成後先經批量試驗後才可以大批訂購材料。
3.加強設計管理,避免因設計錯誤而產生大量呆料。
4.增加生產計畫的穩定性,對緊急訂單妥善處理,若生產計畫錯誤而造成備料錯誤,一般會產生呆料。
5.生產線管理通過系統得到加強,發料、退料的管理正規合理。
6.物控部門對存量加以控制,勿使用存量過多,加強賬物的一致性,減少物料的過多採購。
7.物料驗收時,進料嚴格檢驗審核,並同供應商協商確定檢查的標準及方法

品質質量

生產過程的品質管控是產品製造品質管控的重要環節,沒有嚴格的過程管控不可能製造出合格的產品,同時會產生大量的物料、人力、設備資源的浪費。
生產管理系統s3針對不同企業進行調節審核流程。審核流程確定後必須嚴格執行。並且系統支持產品檢驗標準檔案記錄、產品檢驗過程記錄、質量事故分析報告、各工序質檢等。讓生產各環節質檢貫穿其中。

拓展

生產管理軟體支持拓展其他業務管理內容,包括:銷售管理、客戶關係管理、採購管理、條碼管理、設備管理、項目管理、外協管理、財務管理、OA辦公等。方便企業未來拓展信息化的延伸,預留接口,方便使用。企業通過導入集控ERP系統,將企業主要業務環節納入信息化管理範圍,集成企業內部事務處理,建立管理平台。

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