由於原燃料、設備故障、操作管理失誤等原因，多次造成爐況大幅度波動進而發展成為爐況失常，處理過程達到半個月以上，有些次處理過程多次反覆，最後發展成為爐牆結瘤和爐缸嚴重堆積的惡性事故，最後被迫採取降料面炸瘤的措施。這些處理恢復時間長的爐況主要表現為：①爐況穩定性差、氣流不穩定，不容易接受風量和風壓，懸塌料多，後期容易懸死，風機迴風；②風口出現大塊、掛渣、生降等現象，誤認為是處理過程中渣皮下降，③控制生鐵含[Si]仍然按照標準化上限來控制，操作控制困難，渣鐵物理熱差，渣鐵分離差，多次造成連續出格，少則2～3爐多則到21爐，損失慘重；④慢風率高，隨著處理時間增加，風渣口燒損增多，呈現出嚴重堆積現象；⑤爐牆溫度不均勻。爐身縱向與橫向溫度嚴重失調；⑥堵風口進行恢復，開風口後不穩定，被迫重新堵風口恢復。
原因分析
回顧這些爐況恢復的處理過程，分析其原因主要有：
(1)爐況波動的本質不清楚，處理的措施不到位；
(2)措施中穩定爐況的條件沒有創造好，爐溫低、風溫使用高，造成爐況穩定性差，難以加風，進而形成事實上的慢風，慢風率高，個別高爐整天處於慢風狀態；疏導煤氣流的制度沒有形成統一的認識，特別是無料鍾爐頂的操作規律沒有掌握，氣流不穩定,料柱透氣性差，給爐況恢復造成困難；
(3)操作上失誤，虧料多、連續滑塌料沒控制好，出現風口掛渣爐涼徵兆，判斷失誤為渣皮脫落,提溫不及時，措施不到位，貽誤了時機；
(4)爐溫控制不足，爐況恢復所要求的充沛爐溫不能滿足，然而恢復爐況過程爐溫難以控制，實際往往會造成偏低，特別是在渣皮脫落或其他情況造成爐溫偏低時，風口前固狀物難以熔化並及時流進爐缸，導致回灌風口、吹管等，反覆造成慢風、難行、懸料、爐涼等現象；
(5)慢風率高，加風的條件不足：爐溫按標準化控制偏低，尤其是渣鐵物理熱不足，順行後加風冶煉進程加快，出現爐溫下降鐵水出格等現象，被迫減風作業，影響加風恢復進程，同時進一步加劇爐缸堆積和爐牆結厚，洗爐達不到效果，耽誤了處理進程。
