焙燒狀況是指情形，呈現出來的樣子：生活狀況。
概況
針對包頭鋁廠碳素分廠生產預焙陽極碳塊所用焙燒設備存在總理；即煤氣質量不好，設備盍狀況不良，操作方法當等，造成焙燒爐運行爐室的溫度普遍滯後於焙燒升溫曲線、保溫爐室的保溫達不到工工藝要求、碳塊中的按發份不能正常排出、得不到充分燃燒利用、既浪費了燃燒，又給乾法淨化系統帶來麻煩等不良後果，提出最佳化焙燒爐生產工藝條件、充分利用揮發份、改善爐子運行狀況，提高焙燒爐爐溫；提高產品技術攻關措施，使焙燒爐的生產情況。
焙燒第一、及時檢測窯內溫度，準確掌握窯內的火候。看清窯內溫度變化的趨勢，判斷窯內溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據。
第二、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產生不完全燃燒。
第三、準確掌握加入窯內燃料的發熱量，按照窯內所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高，就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低，就應該多添。
第四、全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少“後風”。完成上述操作後，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的乾燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發熱量的燃料，將火養起。等窯內火度恢復正常時，才能逐漸提升風閘，並仍勤添含水率較低的乾燃料，使前火發展，並逐漸向窯內通風，加速燃燒。
第五、當全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處於正、負壓工作狀態，也就是讓燒成帶前部為負壓後部為正壓，有返火現象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特別是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質量和熱交換效率。
