簡介
火電機組振動國家工程研究中心（簡稱“中心”）於1994年經國家計委批准成立，其目標和任務是：針對我國大型火電機組安全經濟運行中存在的問題，對機組的振動故障診斷及治理技術、振動測試及監測監控技術、機組性能（狀態）監控、仿真技術及最佳化運行進行工程化研究開發，並逐步開展運行最佳化控制技術、軸系動態特性最佳化設計技術、狀態檢修及信息化技術的研究開發工作，不斷滿足電力工業技術需求。通過為電力及其製造行業提供相關的技術、產品及培訓與服務，提高我國大型火電機組安全性和經濟性。 “中心”設立管理委員會和技術委員會，實行管委會領導下的中心主任負責制。形成了研究所（東南大學振動工程研究所）、中試生產基地（東大測振儀器廠）、公司（東大能發科技有限公司）三位一體、分工協作、統一協調的組織機構。“中心”現有工作人員50人，組成一支從事基礎研究、套用開發研究、產品試驗生產各類人員配套的隊伍，其中派往美國、英國、日本、澳大利亞、新加坡等國的進修人員12人次。
“中心”擁有3100平方米的研發大摟，備有價值1700多萬元的國際先進、國內一流的儀器設備。設計建造了大型軸系振動模擬試驗裝置，引進了大型火電機組結構激振系統、移動式現場動平衡機及轉子動力學工程化開發軟體，建立了火電機組仿真工作站和遠程監測診斷中心，建立了振動測試計量及環境模擬實驗室，包括振動激振系統、振動測試記錄和分析系統、振動標準校驗系統、計量測試站，購置了中試基地及工程化服務的技術裝備，為從事振動技術工程化研究、先進儀器儀表及熱工控制系統的開發生產、機組性能監控和仿真及最佳化運行技術工程化研究開發構成了優良的技
用途
術裝備，為承擔火電機組安全經濟方面重大工程項目、進行多學科工程化開發奠定了堅實的基礎。立足工程、注重轉化，“中心”形成了具有特色的火電機組振動故障診斷和穩定運行成套技術、工況監測與診斷技術、火電機組監控和運行最佳化技術、軸系及結構動態特性最佳化技術、測試技術及感測器等五大類技術（包括軟、硬體及系統），並得到成功套用：
（1）在長期的科研實踐工作中，總結和完善了火電機組振動故障診斷和穩定運行成套技術，先後為徐州電廠、平圩電廠、哈爾濱第三發電廠、南京華能電廠等三十多家電廠成功地處理了首台國產引進型600MW、300MW、200MW等大、中、小型七十多台次機組久治難愈的重大疑難振動，平均每年解決十台次現場疑難振動工程問題，機組容量從6000KW到600MW，覆蓋了國內幾乎所有型號機組，工程化研究與套用遍及13個省市。
（2）開發了大型機組振動故障診斷軟體、DZX－1000振動線上監測保護與故障診斷系統、軸系標高監測系統、扭振監測分析系統、汽機監控保護系列儀表，在電力、石化等企業推廣套用100多台套，提高了機組安全穩定性，產生了很大的經濟效益。
（3）開發了數據採集系統（DAS）、集散控制系統（DCS）、生產管理計算機網路系統（MIS），在南京熱電廠、合肥電廠、淮陰電廠等十多家電廠運行套用。
（4）開發了振動特性計算軟體、扭振計算分析軟體、軸承載荷和標高分布計算軟體等，並被製造和運行部門成功套用於200MW、600MW機組技改和設計。
（5）ZXP－1600（3200）振動測試分析系統、ZXP－8型動平衡儀、DZ－L1型雙通道低頻振動測試分析儀、基於DSP手持式數據採集器、ZXP－63測振儀、SE系列電渦流感測器和ICP加速度感測器等“中心”工程化開發及完善改進的二十多個品種的產品，年銷量1000多台套，被廣泛套用於電力、石化、冶金等行業。
“中心”成功地舉辦了“全國鏇轉機械振動學術會議”、“火電機組狀態檢修研討會”、“鏇轉機械振動理論與高新技術套用”高級研討班及多次振動培訓班，培訓了振動方面工程技術人員300多名，並和澳大利亞Monash大學聯合舉辦了ACSIM2000（第二屆亞太系統集成與維護）國際會議。
近十年來，“中心”取得了38項實用性科技成果，其中9項國際先進，20項國內領先、9項國內先進，並獲專利2項，獲國家和省部級獎8項。標誌性成果有：
（1）“提高國產200MW汽輪發電機組穩定性、可靠性綜合研究”（1999年獲國家科技進步三等獎）
（2）“大型汽輪發電機組異常振動診斷及治理技術”（2001年獲江蘇省科技進步一等獎）
1996年“中心”被全國總工會授予“五一”勞動獎。
火電機組振動國家工程研究中心以“立足工程、面向市場、積極推進科技經濟一體化”為宗旨，竭誠為電力及相關行業提供更先進的技術、更可靠的產品、更優質的服務。
中心主任：傅行軍教授
中心書記：王家英
中心副主任：楊建剛教授，朱曉東博士，王家英（兼）
