中文名稱：滾壓 英文名稱：rolling 定義：用滾壓工具對金屬坯料或工件施加壓力，使其表面產生塑性變形，從而將坯料成形或使工件表面變光滑的加工方法。 所屬學科： 機械工程(一級學科) ；切削加工工藝與設備(二級學科) ；切削加工工藝-切削加工方法(三級學科)
本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
滾壓( trundle processing）
滾壓原理及加工對比滾壓是一種無切屑機械加工方法，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可諮詢：寧波高新區鏡博士科技有限公司
無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
□ 套用優勢
油缸內孔滾壓高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是
磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表
面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除
了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持
穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
投入；無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何鏇轉與進給設備上，無需專業培訓
就可加工出鏡面精度。
環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
