特點
1、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
2、其破碎比大，產品粒度均勻。
3、墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節範圍大，增加了設備的靈活性。
4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。
5、結構簡單，工作可靠，運營費用低。
設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。
6、排料口調整範圍大，可滿足不同用戶的要求。
7、噪音低，粉塵少。
易損結構
肘板、邊護板、固定顎板、活動顎板、彈簧、軸承、三角帶、肘板墊。
顎式破碎機型號的劃分主要是根據進料口寬度而言，進料口寬度在300mm以下的是小型顎式破碎機，進料口寬度在300-600中間的是中型顎破，進料口寬度在600以上（包括600）的是大型顎式破碎機。
工作原理
混凝土破碎機PE、PEX系列顎式破碎機是以電動機為動力，通過電動機皮帶輪，由三角帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡破碎物料作往復運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內的物料予以破碎，並通過下部的排料口將成品物料排出，從而得到你想要的物料。
結構圖
混凝土破碎機如圖
主要技術參數
| 型號Model | 進料口尺寸 Size of Feed Opening(mm) | 最大進料粒度 Max Feed Size(mm) | 排料口調整範圍 Discharge Range Opening(mm) | 處理能力 Capacity(m³/h) | 電機功率 Motor Power(kw) | 重量 Weight(t) |
| PE250x400 | 250x400 | 210 | 20-60 | 3-13 | 15 | 2.8 |
| PE400x600 | 400x600 | 340 | 40-100 | 10-35 | 30 | 6.5 |
| PE500x750 | 500x750 | 425 | 50-100 | 25-60 | 55 | 10.6 |
| PE600x900 | 600x900 | 500 | 65-180 | 30-85 | 55-75 | 15.5 |
| PE750x1060 | 750x1060 | 630 | 80-180 | 72-150 | 110 | 28 |
| PE800x1060 | 800x1060 | 680 | 100-200 | 85-143 | 110 | 30 |
| PE870x1060 | 870x1060 | 750 | 170-270 | 145-235 | 110 | 30.5 |
| PE900x1060 | 900x1060 | 780 | 200-290 | 170-250 | 110 | 31 |
| PE900x1200 | 900x1200 | 780 | 95-180 | 90-190 | 110 | 50 |
| PE1000x1200 | 1000x1200 | 850 | 195-280 | 190-275 | 110 | 51 |
| PE1200x1500 | 1200x1500 | 1020 | 150-300 | 250-500 | 160 | 100.9 |
| PEX150x750 | 300×1300 | 120 | 18-48 | 5-16 | 15 | 3.5 |
| PEX250x750 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 8-22 | 22 | 4.9 |
| PEX250x1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 10-32 | 30-37 | 6.5 |
| PEX250x1200 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-38 | 37 | 7.7 |
| PEX300x1300 | 150×750 | 250 | 20-90 | 10-65 | 75 | 11 |
注意事項
該機在使用前應檢查各部位緊固件，特別是潤滑部位和各部螺栓，各潤滑部位必須保持有足夠的油，將鬆動的螺栓加以緊固，然後清理破碎腔內的余物，再開機生產，在正常工作中注意下料均勻，不得一次下足，多時不添，過多會造成機械堵塞。動顎板、靜顎板、兩邊護板、頂板為易損件，注意維護。
檢查要點
(1) 檢查混凝土破碎機軸承的發熱情況。用於澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手摸，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。
(2) 檢查混凝土破碎機潤滑系統工作是否正常。查聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，查看油壓表數值，檢查油箱內的油量和潤滑系統是否漏油，若發現油量不夠，應及時予以補充。
(3) 檢查混凝土破碎機回油管回油質量。檢查回油管內潤滑油是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。
(4) 檢查混凝土破碎機螺栓、飛輪鍵等連線件是否鬆動。
(5) 檢查混凝土破碎機顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
(6) 保持混凝土破碎機清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，否則，一方面破壞潤滑油膜，從而使混凝土破碎機失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之後也將加速混凝土破碎機的磨損，縮短設備的壽命。
(7) 定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗後要等完全涼乾後才能繼續使用。
(8) 定期更換混凝土破碎機油箱內的潤滑油。潤滑油在使用過程中，由於暴露於空氣 中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，並有塵屑、水分或燃油的滲入及其它一些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合，可每半年更換1次。
