公司簡介
深圳青島啤酒朝日有限公司深圳青島啤酒朝日有限公司是由青島啤酒股份有限公司和日本朝日啤酒株式會社、日本伊藤忠商事株式會社、日本住金物產株式會社在中國共同投資興建的合資企業。深圳青島啤酒朝日有限公司坐落在深圳市寶安區松崗洪橋頭，占地面積為10多萬平方米，1999年7月正式竣工投產，公司引進德國ZIEMANN公司一流的生產設備，擁有先進的檢測儀器、嚴密科學的檢測方法、品質至上的管理理念確保了優質的產品質量。公司純生啤酒暢銷全國各地，並出口到香港、韓國、馬來西亞、新加坡、台灣、日本、蒙古、美國及歐洲等國家和地區。公司已通過了ISO9001、ISO14001、HACCP等多項質量、管理體系認證。並多次被評為深圳市“百強企業”、深圳市“花園式---園林式”企業、“深圳市行業衛生標兵單位”（深圳市食品行業唯一獲此殊榮企業）、“深圳市守法納稅大戶”等多項榮譽。公司利用合資公司的管理資源優勢，正向成為國內最優秀的啤酒工廠迅速邁進。
歷史
深圳青島啤酒深圳青島啤酒朝日有限公司是由青島啤酒股份有限公司和日本朝日啤酒株式會社、日本伊藤忠商事株式會社、日本佳金物產株式會社在中國共同投資興建的合資企業，青島啤酒股份有限公司其前身是國營青島啤酒廠，始建於1903年，是我國歷史最悠久的啤酒生產企業之一，擁有馳名世界的青島啤酒品牌，在國內外市場暢銷不衰，屢獲金獎。2001年啤酒產量為251萬噸，是中國出口量最大的啤酒生產企業，日本朝日啤酒株式會社已有110年的歷史，1998年已成為日本第一大啤酒生產企業，其純生啤酒生產技術及舒波樂生啤酒品牌在國際上享有盛名。
公司規模
深圳啤酒朝日有限公司座落於深圳市寶安區松崗鎮洪橋頭，占地面積109,415.6平方米，於1997年9月28日破土動工，1999年7月正式竣工投產，最初設計年產啤酒為10萬噸。公司發展迅猛，現年產啤酒已達12萬噸。在經濟成長緩慢的形勢下創造著經濟效益的超常規發展。
節能改造
深圳青島啤酒朝日有限公司在深圳青島啤酒朝日有限公司最近舉行的循環經濟年度工作會上，該公司提出2010年將實施三項循環經濟改造計畫，分別是糖化反滲透濃縮水回收利用、空壓系統改造及燃油鍋爐改燃天然氣鍋爐改造。按照計畫，這三項舉措實施後，糖化反滲透濃縮水回收利用將可使公司實現每月減少自來水用量6000T-8000T；空壓系統改造通過在糖化吹糟單獨安裝一台55kw空壓機，實現每月節約電量約3.7萬kwh；燃油鍋爐改燃天然氣鍋爐改造後由燃重油改為燃燒天然氣，從源頭上減少了二氧化硫的排放。
深圳青島啤酒朝日有限公司是一家循環經濟示範企業，該公司以科學發展觀為指導，不斷完善能源管理體系建設，加大能源科學管理力度，加快產業技術改造，提高能源利用率，增強企業競爭力，促進企業的發展。因此，深圳青島啤酒朝日有限公司一直把節能降耗、清潔生產作為重點工作來抓，通過學習、培訓，在公司全員中樹立節能意識，提高節能水平。
為切實加強對循環經濟工作的領導，深圳青島啤酒朝日有限公司組建節能管理機構，成立了由總經理任組長，以副總經理為副組長，有關部門負責人及各用能車間負責人為成員的節能管理領導小組，指定工程部為節能管理專門機構，並且明確責任分工，具體抓好落實。各生產車間配有專職生產統計員，在公司內部形成了自上而下、覆蓋全公司的節能管理網路。
通過制定嚴格的能源管理制度和能源統計制度，組建能源管理網路，深圳青島啤酒朝日有限公司各生產車間都配有生產統計核算員，生產部有總統計員，對全公司和各工序的能源消費情況和產品情況建立了統計台賬及各類統計數據和報表，各類統計數據及報表實行了電腦管理。根據能源在企業內部流動的過程及其特點，按照能源購入、儲存和最終使用三個環節對車間或工序及車間主輔生產系統的各種能源消耗建立分類統計報表，原始記錄妥善保存，以利於細化對車間、工序或單位產品的能耗考核。在此基礎上，該公司對系別、部門進行能源消耗目標管理，將企業當年節能目標分解到月，逐步落實到一線工作班組，把班組當月計畫節能量完成比例和當月獎金相掛鈎，給予相應的獎懲。
深圳青島啤酒朝日有限公司每月都召開預算與實際消耗分析會，全面分析上月度在生產過程中各種材料和能源的消耗情況，進行公司生產的詳細成本分析，及時發現生產中存在的問題，及時協調解決；能源檢查小組每周對全廠能源使用情況進行巡迴檢查，發現問題立即責成相關部門進行整改，及時消除能源使用方面出現的問題。
對於生產過程中產生的各種廢棄物，深圳青島啤酒朝日有限公司都進行合理分類，對其中有利用價值的部分進行回收，如廢酵母、廢硅藻土、廢編織袋、廢玻璃、廢紙等，回收利用率超過90%，每年回收的各種廢棄物價值達260萬元以上。
環保措施
深圳青島啤酒朝日有限公司深圳青島啤酒朝日有限公司屬於廣東省重點耗能企業，公司能源消耗占總生產成本的7%左右，加強能源管理、降低能耗，是降低成本的重要途徑之一。2006年8月，深圳青島啤酒朝日有限公司牽手世界著名節能公司——霍尼韋爾，對公司整個生產過程進行全面節能改造，並實現當年完工當年見效，綜合能耗同比降低了15%以上，年產生的經濟效益超過400萬元。該項目得到了深圳市貿工部門高度認同，先後被評為“深圳市循環經濟示範項目”、“深圳市創建節能示範企業活動試點單位”。
從提高運輸質量，減少裝運損耗入手，深圳青島啤酒朝日有限公司強化日常生產計量和傳遞驗收手續，提高理化檢驗水平，多方面加強能源購進管理，在新上和在建、已建項目均做“節能篇”論證，核算其經濟效果、環境效果和節能效果是否達標來加強項目的循環經濟管理。公司主要能源消耗為燃料油、電力、自來水消耗，深圳青島啤酒朝日有限公司把提高勞動生產效率，提高產品產量和質量，降低殘次品率作為合理組織生產的重要手段，利用電網低谷組織生產，均衡生產，減少機器空轉，把各種用能設備運行到最佳的經濟運行狀態，並按時排查生產管理方面的“跑冒滴漏”來提高生產現場的組織管理水平，減少各種直接和間接能耗、物耗損失。同時，對於不同品種、不同質量的能源合理分配使用，減少庫存積壓和能源、物資的超量儲備，以便提高能源和原材料的利用效率。
在霍尼韋爾公司的協助下，深圳青島啤酒朝日有限公司開展了一系列節能改造：
——實施能源契約項目：投資1000萬元實施的節能改造工程2009年重油節約量達到903噸，電力節約量達到177.42萬kwh，能源費用節約金額383.92萬元。
——實施次酒回收系統：在公司啤酒生產過程中，約產生0.8%無酒液質量問題的次品酒，以年40萬噸的生產能力，公司一年產生的次品酒40萬噸×0.8%=3200噸，其中可以用回收機回收的次品酒約2000噸。過去，這些酒排至公司的污水處理系統，不僅造成酒液的浪費，給公司的污水系統也造成嚴重的負擔。
——實施酒頭酒尾回收系統：從發酵清酒罐過來的清酒液在灌裝前，需排一定量的酒水混合物到下水道，稱為酒頭；在灌裝結束後，又需排一定量的酒水混合物到下水道，稱為酒尾。經統計，包裝每條生產線每批次排放的酒頭酒尾約2噸，全線每年均以120個批次計，每年酒頭酒尾排放量約240噸，每毫升酒液COD含量在15000mg左右，故每年可減少COD排放18噸，這些酒水混合物排到下水道其中含有的大量蛋白質等有機菌，給公司的污水處理造成嚴重負擔，同時也造成酒液的浪費。
據統計，僅僅2009年，深圳青島啤酒朝日有限公司酒頭酒尾回收系統及次酒回收系統總計回收酒液約1102kl，減少COD排放約18噸。
生產管理
深圳青島啤酒朝日有限公司 10周年慶企業所生產的優級品一次合格率保持在99.99%以上，在啤酒行業並非易事，深圳青島啤酒朝日有限公司（以下簡稱青島朝日）卻不僅做到了，而且自1999年投產以來一直都達到了這項高標準。這是如何實現的呢？該公司總工程師木村貴志給記者的回答是：“每個工序以嚴格的質量標準為目標，像對待客戶一樣對下一道工序負責，這樣生產出來的就是有市場競爭力並能超越消費者期待的精品。”
據介紹，青島朝日是成立於1997年的中日合資企業，採用青島啤酒成熟的釀造工藝專有技術和日本朝日啤酒的生啤酒生產技術，是全國唯一一家按照純生啤酒生產要求進行全面配置的啤酒廠，生產不經巴氏殺菌的青島和朝日兩種品牌純生啤酒。最近幾年，該公司的產量保持年均約25%的速度遞增，預計今年啤酒產量將達到40萬噸。作為日方派來的管理人員，木村貴志在工作中融入了不少日本企業的先進理念和成功模式。
在生產過程中，青島朝日的制度化管理幾乎無孔不入，並發揮到淋漓盡致。
該公司運用目標管理、PDCA閉環管理、“報告-聯絡-商量”的工作方式，對“人、機、料、法、環”等因素進行過程預防控制，不斷檢驗和設計更實際有用的運行系統，最佳化生產流程，從設備物料、技能培訓等各方面，加強基礎管理，持續改進、強化過程控制的質量和效率。按照《生產工藝技術要求》和監測檔案對生產過程進行監測，利用統計技術進行分析，對出現的問題提報《工序異常報告書》、《糾偏報告書》，及時採取糾正預防措施，不斷改進控制方法，實現良好的過程績效。完善品質過程、異常控制，加強對生產過程的巡查，及時發現存在的隱患和問題點，對生產實際所使用的質量標準、工作日誌、品質記錄表格等修訂、完善；同時對以往的品質異常進行整理和對再發防止對策的確認等，致力於生產過程的質量監控，消除不良因素。推行“首問責任制”，建立、執行生產過程信息反饋的聯絡程式，按照QC工程表規定的異常處理措施，做到事事有人管。
為確保生產過程的有效性，青島朝日建立健全了監視和測量制度。品管部負責建立並監督執行《工藝質量控制管理程式》，以對公司的工藝技術進行監視和測量。依據質量目標，制定質量考核方案，並進行層層分解，對相關層次的質量指標完成情況進行檢查考核；業務部及相關部門負責建立並監督執行《生產管理程式》，以對公司的生產進行監視和測量，並制定生產考核方案，對生產計畫完成情況進行檢查和考核；工程部負責建立和監督執行《設備管理程式》和《計量管理程式》，對過程設備的使用、維護保養、巡檢、預檢修等方面進行監視和測量，特別是對使用的計算機以及軟體進行監視和測量，對相關部門的設備管理情況進行檢查考核。
一般來講，啤酒的生產包括糖化、發酵、過濾、包裝4個步驟。木村貴志向記者詳細介紹了各個環節的質量控制手段和方法，但他強調指出，如果在上一道工序出現質量問題，一般很難在下一道工序中進行根本性改善，所以必須要求每道工序窮盡最大努力做到精益求精。以發酵工藝為例，啤酒的特有風味主要是在這個過程形成的，各項指標必須控制達到最高標準，因為後面的工序不僅難以改進質量，甚至對質量會構成新的威脅。同樣的道理，酵母過濾中導致的質量問題，也不可能在包裝時克服掉；包裝引起的質量問題，更不可能在運輸環節解決。
在關鍵工序的設備配置上，青島朝日捨得投入，引進了國際最先進的監測設備，生產過程設備套用自控系統，運用線上檢測儀、自動記錄儀繪製工藝曲線儀器、計算機監控等，確保生產的實時監控，及時有效的控制生產過程。值得一提的是，該公司投資3000多萬元，採納德國THIEMT的設計方案，儀器及操作台均從德國引進；建立具有世界一流的實驗室，分析儀器檢測覆蓋了從原料檢驗到半成品、成品分析、微生物的每個細節。引進國內配置分析通道最多的Skalar啤酒/麥汁自動分析儀，以及Haffmans麥芽溶解度分析儀，國內首家採用計算機易拉罐測量系統。
生產能力
深圳青島啤酒朝日有限公司是生產大型企業，年產啤酒達31萬千升。該公司結合了青島啤酒和朝日啤酒兩大品牌啤酒的先進釀造及過程管理技術，並引進具有國際一流水平的啤酒生產設備，是全國第一家按照純生啤酒生產要求進行全面配置的啤酒生產廠。通過引進國際最先進的生產及監測設備，運用線上檢測儀、自動記錄儀繪製工藝曲線儀器、計算機監控等，確保生產的實時監控。深圳青島啤酒朝日有限公司還配備了世界一流的品質檢測中心，覆蓋了從原料檢驗到半成品、成品的理化指標及微生物檢測,有力地支持了整個生產過程，保證高品質發展。
獲得榮譽
深圳青島啤酒朝日有限公司在守法經營的基礎上，深圳青島啤酒朝日有限公司積極進行自我完善，先後通過了“ISO9001”質量管理體系、“ISO14001”環境管理體系以及“HACCP”食品安全體系認證，順利取得“QS”食品生產許可證；在關注產品、環境的同時，深圳青島啤酒朝日有限公司還致力於員工的職業健康安全工作，通過了“OHSAS18001”職業安全健康管理體系及ISO22000食品安全管理體系的認證。基於其優美的生產環境、先進的經營理念、以人為本的企業文化，近年來，深圳青島啤酒朝日有限公司先後被評為“深圳市百強企業”、“深圳市文明企業”、“深圳市花園式、園林式企業”、“深圳市守法納稅大戶”、“深圳市節能示範企業”、“深圳市清潔生產企業”、“鵬城減廢行動—減廢卓越企業”等多項榮譽。
廣東省製造業百強企業
| 製造業是指對製造資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等），按照市場要求，通過製造過程，轉化為可供人們使用和利用的工業品與生活消費品的行業，包括扣除採掘業、公用業後的所有30個行業。目前，作為我國國民經濟的支柱產業, 製造業是我國經濟成長的主導部門和經濟轉型的基礎；作為經濟社會發展的重要依託, 製造業是我國城鎮就業的主要渠道和國際競爭力的集中體現。 |
