液壓閥

液壓閥

液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件,它受配壓閥壓力油的控制,通常與電磁配壓閥組合使用,可用於遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。常用於夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型與先導型之分,多用先導型。名詞解釋:液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件,它受配壓閥壓力油的控制,通常與電磁配壓閥組合使用,可用於遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。

基本信息

名詞解釋

液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件 ,它受配壓閥壓力油的控制,通常與電磁配壓閥組
液壓閥液壓閥
合使用
,可用於遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。

作用

用於降低並穩定系統中某一支路的油液壓力,常用於夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型、先導型、疊加型之分。

簡介

液壓傳動中用來控制液體壓力﹑流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥,控制流量的稱為流量控制閥,控制通﹑斷和流向的稱為方向控制閥。

分類

按控制方法分類:手動,電控,液控
按功能分類:流量閥(節流閥、調速閥,分流 集流閥)、壓力閥(溢流閥,減壓閥,順序閥,卸荷閥)、方向閥(電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥)
按安裝方式分:板式閥,管式閥,疊加閥,螺紋插裝閥,蓋板閥

方向控制

按用途分為單向閥和換向閥。單向閥:只允許流體在管道中單向接通,反向即切斷。換向閥:改變不同管路間的通、斷關係。根據閥芯在閥體中的工作位置數分兩位、三位等;根據所控制的通道數分兩通、三通、四通、五通等;根據閥芯驅動方式分手動,機動,電動,液動等。圖2為三位四通換向閥的工作原理。P為供油口,O為回油口,A、B是通向執行元件的輸出口。當閥芯處於中位時,全部油口切斷,執行元件不動;當閥芯移到右位時,P與A通,B與O通;當閥芯移到左位時,P與B通,A與O通。這樣,執行元件就能作正、反向運動。
60年代後期,在上述幾種液壓控制閥的基礎上又研製出電液比例控制閥。它的輸出量(壓力、流量)能隨輸入的電信號連續變化。電液比例控制閥按作用不同,相應地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。

壓力控制

按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。⑴溢流閥:能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恆定狀態。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統發生故障,壓力升高到可能造成破壞的限定值時,閥口會打開而溢流,以保證系統的安全。⑵減壓閥:能控制分支迴路得到比主迴路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同,又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恆定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。⑶順序閥:能使一個執行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以後,再按順序使其他執行元件動作。油泵產生的壓力先推動液壓缸1運動,同時通過順序閥的進油口 作用在面積A上,當液壓缸1運動完全成後,壓力升高,作用在面積A的向上推力大於彈簧的調定值後,閥芯上升使進油口與出油口相通,使液壓缸2運動。

流量控制

利用調節閥芯和閥體間的節流口面積和它所產生的局部阻力對流量進行調節,從而控制執行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為5種。⑴節流閥:在調定節流口面積後,能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執行元件的運動速度基本上保持穩定。⑵調速閥:在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為定值。這樣,在節流口面積調定以後,不論載荷壓力如何變化,調速閥都能保持通過節流閥的流量不變,從而使執行元件的運動速度穩定。⑶分流閥:不論載荷大小,能使同一油源的兩個執行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥;得到按比例分配流量的為比例分流閥。⑷集流閥:作用與分流閥相反,使流入集流閥的流量按比例分配。⑸分流集流閥:兼具分流閥和集流閥兩種功能。

要求

1)動作靈活,作用可靠,工作 時衝擊和振動小,噪聲小,使用壽命長。
2)流體通過液壓閥時,壓力損失小;閥口關閉時,密封性能好,內泄漏小,無外泄漏。
3)所控制的參量(壓力或流量)穩定,受外部干擾時變化量小。
4)結構緊湊,安裝、調試、使用、維護方便,通用性好。

圖書信息

書名:液壓閥
作 者:毛衛平
出版社:化學工業出版社
出版時間:2009年04月
開本:16開
定價:39元

內容簡介

《液壓閥》全面介紹各大類液壓閥中的典型品種,包括普通液壓閥、疊加閥、插裝閥以及電液伺服閥、電液比例閥、數字控制閥等,按照功用與分類、工作原理與典型結構、工作特性、套用場合的體系進行敘述。並集中介紹了普通液壓閥性能試驗方法以及液壓閥選型要點、安裝使用注意事項、常見故障診斷與排除方法等內容。《液壓閥》適合各行業液壓工程技術人員、技術工人閱讀和參考

圖書目錄

第1章概述
1.1液壓閥的分類
1.2液壓閥的基本要求
1.3液壓閥的基本參數
1.3.1額定壓力
1.3.2公稱流量
1.4液壓閥工作油液的選擇
1.4.1液壓閥對工作油液的要求
1.4.2工作介質的種類
1.4.3液壓油的選擇
1.5液壓閥的圖形符號
第2章方向控制閥
2.1單向閥
2.1.1普通單向閥
2.1.2液控單向閥
2.2換向閥
2.2.1換向閥的功能和分類
2.2.2滑閥式換向閥
2.2.3轉閥式換向閥
2.2.4球閥式換向閥
2.2.5多路換向閥
2.2.6換向閥的主要性能
2.2.7電磁換向閥及電磁球閥的套用
第3章壓力控制閥
3.1溢流閥
3.1.1直動式溢流閥
3.1.2先導式溢流閥
3.1.3溢流閥的主要性能
3.1.4溢流閥的套用
3.1.5電磁溢流閥
3.1.6卸荷溢流閥
3.2減壓閥
3.2.1直動式減壓閥
3.2.2定差減壓閥和定比減壓閥
3.2.3先導式減壓閥
3.2.4單向減壓閥
3.2.5減壓閥的主要性能
3.2.6減壓閥的套用
3.3順序閥
3.3.1直動式順序閥
3.3.2先導式順序閥
3.3.3單向順序閥
3.3.4順序閥的主要性能
3.3.5順序閥的套用
3.4壓力繼電器
3.4.1柱塞式壓力繼電器
3.4.2薄膜式壓力繼電器
3.4.3彈簧管式壓力繼電器
3.4.4波紋管式壓力繼電器
3.4.5壓力繼電器的主要性能
3.4.6壓力繼電器的套用
第4章流量控制閥
4.1流量控制閥的基本知識
4.1.1節流口的形式與特徵
4.1.2節流口的流量特性
4.1.3影響流量穩定性的因素
4.1.4流量負反饋
4.1.5流量控制閥的分類
4.2節流閥
4.2.1普通節流閥
4.2.2單向節流閥
4.2.3行程節流閥
4.2.4節流閥的套用
4.3調速閥
4.3.1普通調速閥
4.3.2溫度補償調速閥
4.3.3單向調速閥
4.3.4調速閥的套用
4.4溢流節流閥
4.4.1溢流節流閥工作原理
4.4.2溢流節流閥性能
4.4.3溢流節流閥典型產品
4.5分流集流閥
4.5.1分流閥
4.5.2集流閥
4.5.3分流集流閥
4.5.4分流集流閥的套用
第5章液壓閥的集成化配置
5.1疊加閥
5.1.1疊加閥基礎
5.1.2疊加閥分類
5.1.3疊加閥工作原理與典型結構
5.1.4疊加閥附屬檔案
5.1.5疊加閥的套用
5.2插裝閥
5.2.1插裝閥原理與分類
5.2.2主閥單元
5.2.3控制單元
5.2.4二通插裝閥組件
5.2.5螺紋插裝閥
5.2.6插裝閥的套用
第6章液壓閽的性能試驗
6.1液壓閥壓差一流量特性實驗方法
6.1.1試驗裝置
6.1.2試驗條件
6.1.3試驗方法
6.1.4試驗測量
6.1.5試驗結果的表達
6.2方向控制閥試驗方法
6.2.1換向閥試驗方法
6.2.2單向閥試驗方法
6.3壓力控制閥試驗方法
6.3.1試驗裝置
6.3.2試驗內容和試驗方法
6.4流量控制閥試驗方法
6.4.1試驗裝置
6.4.2試驗內容和試驗方法
第7章電液伺服閥
7.1電液伺服閥的工作原理
7.1.1電氣一機械轉換器
7.1.2液壓放大器
7.1.3檢測反饋機構
7.2電液伺服閥的典型結構和工作特性
7.2.1電液伺服閥的典型結構
7.2.2電液伺服閥的工作特性
7.3電液伺服閥的套用
第8章電液比例閥
8.1電液比例閥的工作原理
8.1.1比例電磁鐵
8.1.2液壓放大器及檢測反饋機構
8.1.3電液比例閥的分類
8.2電液比例閥的典型結構和工作特性
8.2.1電液比例壓力閥
8.2.2電液比例流量閥
8.2.3電液比例方向閥
8.2.4電液比例壓力流量複合控制閥
8.2.5電液比例閥的工作特性
8.3電液比例閥的套用
8.3.1電液比例壓力控制
8.3.2電液比例速度控制
8.3.3電液比例方向速度控制
第9章電液數字控制閥
9.1電液數字控制閥的工作原理
9.1.1增量式數字閥的工作原理
9.1.2脈寬調製式數字閥的工作原理
9.2電液數字控制閥的典型結構和工作特性
9.2.1增量式數字閥
9.2.2高速開關式數字閥
9.2.3電液數字控制閥的工作特性
9.3電液數字控制閥的套用
第10章液壓閥的選用、安裝使用與維護
10.1液壓閥的選用注意事項
10.2液壓閥的安裝使用注意事項
10.2.1方向控制閥的安裝使用注意事項
10.2.2壓力控制閥的安裝使用注意事項
10.2.3流量控制閥的安裝使用注意事項
10.2.4疊加閥和插裝閥的安裝使用注意事項
10.2.5電液伺服閥的安裝使用注意事項
10.2.6電液比例閥的安裝使用注意事項
10.3液壓閥的常見故障與診斷排除
10.3.1方向控制閥的常見故障與診斷排除
10.3.2壓力控制閥的常見故障與診斷排除
10.3.3流量控制閥的常見故障與診斷排除
10.3.4電液伺服閥的常見故障與診斷排除
10.3.5電液比例閥的常見故障與診斷排除

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