化學反應式
化學反應式為:Na2CO3+SiO2→(高溫)Na2SiO3+CO2↑
用途
泡花鹼的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來製造矽膠、白炭黑、沸石分子篩、偏矽酸鈉、矽溶膠、層矽及速溶粉狀泡花鹼、矽酸鉀鈉等各種矽酸鹽類產品，是矽化合物的基本原料；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用於鑄造、砂輪製造和金屬防腐劑等；在建築行業中用於製造快乾水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可製造矽素肥料；另外泡花鹼作為粘合劑，廣泛套用於紙板（瓦楞紙）紙箱的粘合劑。含磷助洗劑污染水資源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗劑需同時滿足助洗劑的三大功能：軟化水、必要的鹼性和良好的抗再沉降能力。最新一代無磷助洗劑中只有層狀結晶二矽酸鈉達到上述三項要求，而且具有交換鈣鎂快、溶於水、能與漂白劑具有良好的相溶性以及易濃縮化等特點，因此是目前前景最好的無磷助洗劑，但國內目前還無大批量生產。國內需求現依靠從國外進口，進口價1萬元人民幣/噸。據估計，中國無磷助洗劑每年國內的年需求量將達50~80萬噸。層狀結晶二矽酸鈉有四種不同晶型結構（a-，b-，g-，d-），其中以無水d型的d-NaSiO為最理想。
工藝流程
顆粒的中國泡花鹼的生產共分為兩大類：乾法生產和濕法生產工藝，現介紹如下。
乾法生產
將石英砂和鈉鹽（主要指NaCO、NaSO）攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純鹼法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。
具體過程是：
一：配料與熔融：純鹼或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻後經貯槽、加料斗由螺鏇輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。
二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅後由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa，液筒轉速為2～4r/min，溶解到一定濃度後放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。
三：濃縮：除去雜質後的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，採用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣餘熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。
濕法生產
濕法生產泡花鹼又分為傳統濕法工藝和活性SiO常壓生產工藝兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花鹼產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小於2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒鹼中溶解生成矽酸鈉。活性SiO常壓生產工藝活性SiO常壓生產泡花鹼是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前採用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO（或矽膠）在常壓下加熱與燒鹼反應生成矽酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。
