一、總述
沼氣脫硫是基於沼氣中的硫化氫對環境、設備、管道以及儀表等產生污染和腐蝕的影響，故無論是直接用於燃燒或沼氣發電，都必須對沼氣進行必要的脫硫、脫碳、脫水、除塵等處理。二、脫硫原理
1.乾法脫硫
乾法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為乾式氧化法。乾法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物後，餘留在填料層中，淨化後氣體從容器另一端排出。2.濕法脫硫
濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題，氧化法是以鹼性溶液為吸收劑，並加入載氧體為催化劑，吸收H2S，並將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。在大型的脫硫工程中，一般採用先用濕法進行粗脫硫，之後再通過乾法進行精脫硫。
3.生物脫硫
生物脫硫技術包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統均屬開放系統，其微生物種群隨環境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態的含硫污染物必須先經生物還原作用生成硫化物或H2S然後再經生物氧化過程生成單質硫，才能去除。在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。最成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長的最佳pH值為2.0～2.2。目前國內生物脫硫技術還未形成一定規模的工業套用。預計最佳化脫硫工藝，更有效地控制溶解氧，提高單位硫的產率，並與目前已得到廣泛套用的濕法脫硫技術相結合，是今後生物煙氣脫硫技術發展的方向。
三、乾法、濕法、生物脫硫的比較
1.乾法脫硫的特點
①結構簡單，使用方便。②工作過程中無需人員值守，定期換料，一用一備，交替運行。
③脫硫率新原料時較高，後期有所降低。
④與濕式相比，需要定期換料。
⑤運行費用偏高。
2.濕法脫硫的特點
①設備可長期不停的運行，連續進行脫硫。②用PH值來保持脫硫效率，運行費用低。
③工藝複雜需要專人值守。
④設備需保養。
3.生物脫硫的特點
①不需催化劑和氧化劑(空氣除外)。②不需處理化學污泥。
③產生很少生物污染，低能耗，回收硫，效率高，無臭味。
④缺點是過程不易控制，條件要求苛刻等。
脫硫劑怎樣進行再生？
脫硫劑再生的方法是：將失去活性的脫硫劑取出，均勻疏鬆地攤放在平整、乾淨、背陽、通風的場地，經常翻動脫硫劑，使其與空氣充分接觸，氧化再生。
脫硫技術特點：
1、天然氣淨度可根據實際需要調節，可以平穩的控制煤氣中的H2S的含量。2、與乾法脫硫相比，雖然投資是乾法脫硫的2-3倍，但是運行成本低，1000Nm³實際脫硫費用為4元左右，避免了乾式脫硫系統因脫硫劑再生後脫硫效果差及硫的吸附等原因而導致的生產成本增加的問題。
3、具有操作穩定、運行安全，脫硫效率高的特點。脫硫效率可達到97%以上,脫硫後煤氣中H2S含量<50mg/Nm3。
4、如果脫硫催化劑是PDS或’888’,不但能脫除H2S而且能脫煤氣中占總硫含硫10%左右的部分有機硫。
濕法天然氣脫硫技術適用範圍：
適用於各種煤氣、沼氣和天然氣的脫硫(H2S)。
