目的
在於改善污泥脫水性能，提高機械脫水效果與機械脫水設備的生產能力。
調理方法
化學調節法
污泥處理示意圖污泥化學調理常用的混凝劑及其高分子聚合電解質；有機高分子聚合電解質和微生物混凝劑等3類。
1)無機混凝劑：鋁鹽、鐵鹽；投加量為污泥乾固體重量的（7～20）%。
2)高分子混凝：PAM（聚丙烯醯胺），投加量為污泥乾重的1%以下。
助凝劑：本身不起混凝作用，調節污泥的PH值，改變污泥顆粒結構，破壞膠體的穩定性，提高混凝效果，如硅藻土、石灰等。
3)微生物混凝劑：20世紀70年代開始研製，主要3種：直接用微生物細胞為混凝劑；從微生物細胞提取出的混凝劑；微生物細胞的代謝產物作為混凝劑。由於微生物混凝劑具有無毒，無二次污染，可生物降解，混凝絮體密實，對環境和人類無害等優點而受到重視與推廣套用。
a.直接用微生物細胞為混凝劑：細菌、黴菌和酵母菌等。
b.從微生物細胞提取的混凝劑：真菌、藻類含有葡萄糖、甘露聚糖、N－2醯葡萄糖等在鹼性條件下水解生成的帶陽電荷的脫乙醯幾丁質（殼聚糖），含有活性氨基和羥基等具有混凝作用的基團。
c.微生物細胞的代謝產物作為混凝劑：微生物細胞代謝產物主要成分為多糖具有混凝作用，如普魯蘭。
（2）助凝劑
一般不起混凝作用。助凝劑的作用實調節污泥的PH值；供給污泥以多孔狀格網的骨架；改變污泥顆粒結構破壞膠體的穩定性；提高混凝劑的混凝效果；增強絮體強度。主要有：硅藻土，珠光體，酸性白土，鋸屑，污泥焚燒灰，電廠粉塵，石灰及貝殼粉等。
助凝劑的使用方法有兩種：一種方法是直接加入污泥中，投加量一般為10～100mg/L；另一種方法是配製成1％～6％濃度的糊狀物，預先粉刷在轉鼓真空過濾機的過濾介質上成為預覆助凝層。
熱處理法
污泥熱處理兼有污泥穩定、消毒和除臭等功能。適用於初沉污泥，消化污泥，活性污泥，腐殖污泥及它們的混合污泥。可分為高溫加壓熱處理法與低溫加壓熱處理法兩種。（1）高溫加壓熱處理法
控制條件：溫度為170～200℃，壓力為1.0～1.5MPa，反應時間為1～2h。
（2）低溫加壓熱處理法
控制條件：溫度低於150℃（可在60～80℃時運行），壓力為1.0～1.5MPa，反應時間1～2h。
冷凍法
即膠體顆粒開始冷凍，隨著冷凍層的發展，顆粒被向上壓縮濃集，水分被擠向冷凍界面。由於冷凍層的迅速形成，有部分顆粒妨礙水分的流動，因而在新的冷凍界面重新開始冷凍，使濃集後的顆粒夾在冷凍層之間。濃集污泥顆粒中的水分被擠出。冷凍－融解使污泥顆粒的結構被徹底破壞，脫水性能大大提高，顆粒沉降與過濾速度可提高几十倍。可直接進行脫水。冷凍－融解過程使不可逆的，即使再用機械脫水或水泵攪拌也不會重新成為膠體。
淘洗法
此法適用於消化污泥的調理。淘洗法使以污水處理廠的出水或自來水、河水把消化污泥中的鹼度洗掉以便節省混凝劑用量，但需要增設淘洗池及攪拌設備。一減一増大體可抵消，加上目前高效混凝劑的不斷開發，淘洗法已逐漸被淘汰。超聲法
超聲處理能夠分解污泥、溶解有機物、改變微生物活性和改善污泥的脫水性能。當超聲作用於污泥時，會形成大量空穴和氣泡，並瞬間破裂，產生一定範圍的強大壓力峰以及局部高壓(1×108Pa)和高溫(5000K)；空化氣泡中的水分子在超音波的作用下裂解為氫基自由基和羥基自由基；超音波福射在管壁和流體上吸收和傳播速度的不同形成相對流體剪下力，導致污泥分解。污泥脫水性能的改變與超聲對污泥的分解程度有關。在超聲分解污泥的過程中，水力剪下力與自由基氧化的貢獻不同，以低頻時水力剪下力的作用為主。超聲技術能夠和機械法或鹼聯合，協同促進污泥的分解。
微波法
微波福射能夠改變污泥的物理化學特性，導致絮體破壞、微生物細胞破裂和有機物釋放，進而影響污泥的沉降和脫水性能。微波能量和接觸時間是影響污泥物化性質變化的兩個主要因素。微波福射污泥時，污泥內部的極化偶離子會在微波電場中由於交變電場的作用發生激烈的振動，產生摩擦，使吸收的微波能迅速轉化成熱能，以改變污泥的物理化學性質。與超聲法相比，微波處理每千克懸浮污泥所需的能量更少。當微波和鹼聯合作用時，污泥會被進一步分解和減量，脫水性能得到顯著改善。
新技術
隨著環保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術局限性的進一步認識，世界各國都在投入重金研發新技術，爭取找到更經濟、更合理的污泥處理方案。免費處理
該技術創新採用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質，分離無機物質污泥土，再將有機污泥濃縮進行高溫厭氧消化處理。沉澱污泥經過洗滌洗出污泥中一半固體無機污泥土，減少了一半生物處理量，節省工程投資和處理費用；單獨處理有機污泥，去除了無機污泥土在反應器中的沉澱，減少了設備磨損和反應器的維護；沉澱污泥經過洗滌洗出污泥中大部分容易沉澱的重金屬和無機污泥土，提高了有機肥的品質；洗滌出的污泥土還可生產路面彩磚、透水磚。其他創新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產量提高20%以上。沉澱污泥生物處理系統，工程設計創新採用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建築材料，採用混凝土結構造價低廉。前國內外現有的厭氧消化反應器普遍採用地上式結構，地上式結構能使配備設備便於維護和有利沼渣排放預防沼渣沉澱。該生物處理系統工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉澱，系統配備設備少，只需要幾台水泵，就是水泵壞了更換一台用不完20分鐘，保證設備檢修不停產；沉澱污泥經過洗滌去除了容易沉澱的無機污泥土，有機污泥經吹浮系統作用全部漂浮不會沉澱。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長、減少消化系統的熱量損失。
污泥發酵有機肥
傳統污泥處理方法有3種：焚燒、填埋和資源化利用。國外多採用焚燒工藝，但投資巨大，易造成大氣污染；國內多採用填埋，但需要占用大量的土地，同時會造成環境的二次污染；國內上海等大中城市土地再生資源很少，難以長期採用此方式。陳立僑介紹說，用微生物處理污泥前景廣闊。經污水處理廠現場試驗和實際套用，每處理1噸污泥可獲得150元左右的經濟效益。上海市每年排放污泥約140萬噸，如果有20%的污泥用微生物好氧發酵處理，直接經濟效益約為4200萬元。此外，利用微生物好氧發酵，還能消除污泥的惡臭，有效控制污泥的二次污染，環境效益同樣顯著。將污泥發酵成有機肥，如再加入部分牛糞等，就會發酵成優質的有機肥，具體操作方法如下：
1、加菌。1公斤金寶貝肥料發酵劑可發酵4噸左右污泥+牛糞。需按重量比加30-50%左右的牛糞，或秸稈粉、蘑菇渣、花生殼粉、或稻殼、鋸末等有機物料以便調節通氣性。其中如果加入的是稻殼、鋸末，因其纖維素木質素較高，應延長發酵時間。菌種稀釋：每公斤發酵劑加5-10公斤米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）拌勻稀釋後再均勻撒入物料堆，使用效果會更佳。
2、建堆：備料後邊撒菌邊建堆，堆高與體積不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，寬2米，長度2-4米
3、拌勻通氣。金寶貝肥料發酵劑是需要好（耗）氧發酵，故應加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會導致厭氧發酵而產生臭味，影響效果。
4、水分。發酵物料的水分應控制在60～65%。水分判斷：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發酵慢，水多通氣差，還會導致“腐敗菌”工作而產生臭味。
5、溫度。啟動溫度應在15℃以上較好（四季可作業，不受季節影響，冬天儘量在室內或大棚內發酵），發酵升溫控制在70-75℃以下為宜。
6、完成。第2-3天溫度達65℃以上時應翻倒，一般一周內可發酵完成，物料呈黑褐色，溫度開始降至常溫，表明發酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過多時，應延長發酵時間，待充分腐熟。
發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。
石灰投加技術
脫水後的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由於氨基璜酸在反應過程中產生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌後，由雙螺鏇進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30min，輸出的產品可達到美國EPAPART503CLASSA標準。反應後的污泥泵送至料倉，密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理後排放。該工藝的特點：pH>12，延續時間長，殺菌徹底；高pH使大部分金屬離子沉澱，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無環境污染；系統全自動，操作維護簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。
污泥碳化技術
所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又最大限度地保留污泥中的碳值，使最終產物中的碳含量大幅提高的過程（SludgeCarbonizationo在世界範圍內，污泥碳化主要分為3種。（1）高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥乾化至含水率約30%，然後進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃料使用，其熱值約為8360—12540kJ/kg(日本或美國）。該技術可以實現污泥的減量化和資源化，但由於其技術複雜，運行成本高，產品中的熱值含量低，當前尚未有大規模地套用，最大規模的為30刪濕污泥。
（2）中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥乾化至含水率約90%，然後進入碳化爐分解。工藝中產生油、反應水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術是在乾化後對污泥實行碳化，其經濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。
（3）低溫碳化。碳化前無需乾化，碳化時加壓至6—8MPa，碳化溫度為315℃，碳化後的污泥成液態，脫水後的含水率50%以下，經乾化造粒後可作為低級燃料使用，其熱值約為15048～20482kJ/kg（美國）。該技術通過加溫加壓使得污泥中的生物質全部裂解，僅通過機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解後的能源再利用創造了條件14t。
（4）污泥水解熱乾化技術。污泥水熱乾化技術通過將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。污泥的水解巨觀上表現為揮發性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱乾化技術採用漿化反應器，通過閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協同攪拌，提高了系統的處理效率；在水熱反應器中，採用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強化了傳質傳熱過程，可以避免局部過熱結焦碳化：在連續閃蒸反應器中，實現了系統能量的有效回收。
處理步驟
首先，原污泥通過污泥泵由二沉池打到另一個池子中從而和上清液分離。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%，所以污泥必須濃縮，有多種可行的方法用於減少污泥的體積。例如真空過濾和離心等機械處理的方法通常用於將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計畫採用生物處理，則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態的。重力濃縮池的設計和運行類似於污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數，為了滿足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說，污泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這裡值得一提的是，重力濃縮池的的設計要儘量基於中式結果的分析，因為合適的污泥負荷率與污泥的屬性的有很大關係的。
如果採用溶氣氣浮濃縮，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的壓力下充氣。這種過飽和的液體通入罐底，而污泥在大氣壓下通過。氣體以小氣泡的形式和污泥中的固體顆粒黏附，或則是被包圍，從而帶動固體顆粒上浮到表面。濃縮了的污泥的上部被除去，而液體由底部流回溶氣罐充氣。
體積減少後，污泥中含有大量的有害成分，在處置之前需要將之轉化為惰性成分。最常用的方法是生物降解穩定。因為這個過程目的在於將物質轉化為最終無菌產物，所以常套用消化的方法。污泥消化既能進一步的減少污泥體積也能使所含固體轉化為惰性物質並且大體的上沒有病菌。通過厭氧消化或好養消化都能達到污泥消化目的。
污泥含有多種有機物，因此需要多種微生物來分解。有關資料將厭氧消化中的微生物分為兩類：產酸菌和甲烷菌。所以，我們也能把厭氧消化分為兩步。第一步，由兼性厭氧菌和厭氧菌組成的產酸菌通過水解作用溶解有機固體。接著溶解質由發酵作用轉化為酒精和低分子量分子。第二步，有嚴格厭氧菌組成的甲烷菌將乙酸、酒精、水和二氧化碳轉化為甲烷。因為兩種菌群只能在無氧的環境下存活，所以厭氧消化的反應器必須是密閉的。設計容器的時候同時也要考慮另外的一些因素，例如：溫度、pH值和混合物攪拌。
污泥也可以通過好氧消化穩定。這種消化基本上只能用於可生化污泥而不能用於初沉池污泥，伴隨著二沉池和污泥濃縮池中污泥體積的減少，這個工藝需要不斷的鼓氣。好氧消化多套用於深度曝氣系統。再者，好氧消化對環境條件不敏感，也不局限有流行變化。
污泥消化以後，污泥中的有機物能被去除並且能進一步的減少污泥體積。接下來，污泥需要處置。多種方法可以用來有效的處置污泥。其中包括焚燒、衛生填埋和用作化肥以及土壤改良劑。原污泥可以用來焚燒，可以有效地減少含水率。添加燃料可以用來引起和維持燃燒，城市垃圾也可能用來達到這個目標。原污泥和消化污泥也可以用衛生填埋來處置。污泥的土地套用實踐了好幾年，而如今只限於處理消化污泥。污泥的營養成分有利於植物成長，而其顆粒特性可用於土地改良。這些套用局限有飼料作物和非人類消費，而運用於支持可食用植物的可能性正在研究中。污泥土地套用的主要限制因素為植物富集金屬毒性和水體富營養污染。污泥的套用可通過在流態時由噴淋器噴淋、溝渠導流或直接注入土壤。去水污泥可以由傳統農用機械鋪設在土地之上在和培養土壤。
上述文字指的是一般污泥的處理。因為污泥能造成環境的污染，所以我們需要盡最大的努力使之無害化。如今，很多導致類型污染的具有不同特性污泥正在研究中。在本文中，我將敘述一種來自於人類產油和石油工業的污泥，這個代表性污泥稱之為含油污泥。
大量的污泥產生，而這種污泥中含有相當大量的油，必須在最終處置之前將之去除。煉油廠產生的污泥不能被安全的處置，除非將其含油量去除到一定程度。此外，在煉油廠的油水分離系統和儲油罐中因為含油原料的累積而產生的污泥的處理費用很高，並且對環境造成很嚴重的污染。石油是一種疏水混合物例如：烷烴，芳香烴，樹脂和瀝青。許多化合物是有毒性的，致突變的和致癌的。它們的排放的受到嚴格控制的，因為它們對人體健康和環境的負面影響，它們被美國環保部門分類並列為環境污染物優先。
有很多種方法可以用來處理含油污泥。化學和物理的方法例如：焚燒、氯氧化、臭氧氧化和燃燒，生物的處理方法例如：生物修復、傳統堆肥法等等。如今，隨著技術的發展，含油污泥的低溫冷處理和生物修復成為了兩條有效的處理途徑。
低溫冷處理技術作為一種物理的處理方法能有效地增加污泥的脫水性質，改變絮凝劑的結構形式並減少污泥周圍的水含量。比較那種“初沉降”，冷處理能夠除掉溶液中的雜質，因此達到更好濃縮目的，這裡就是在討論冷處理的這種好處。據我們所知，如今的資料中沒有討論冷處理技術來分離油泥中的油的可行性。但是，如果在自然條件允許的許多國家裡，冷處理技術提供了一種有效的處理含油污泥的處理和處置的方法。
通過比較常規方法處理和冷處理之後污泥，我們可以發現，冷處理之後的樣品上面浮了一層油。最後我們可以發現試管中分三層：最上面的一層是清的浮油，底層是一層深色的沉降物，中間一層是清水。原始的污泥經過24小時的沉降，可以看見上浮液和底部沉降物，但是沒有可見的油相。通過上面的敘述的現象揭示了簡單的冷處理能有效分離油泥中的油。
物理化學的方法可以用來處理油泥，但是費用卻是很高的。堆肥和通過接種降解油類菌種或激活原有生物進行生物修復被看為兩種經濟的方法來對付油污染。堆肥有些看得見的優點例如：基建和維護費用低、設計和運行簡單並能去處部分的油。然而，堆肥處理基本上不能達到如今環境的標準了。
油泥中含有的大部分油是難於生物降解的。很多研究證明了生物修復對含油土壤的高效處理，但是只是針對含油量高的污染物。大部分實驗在實驗室中進行，而行業套用的很少。生物修復才剛剛開始，這個意味著先進的處理技術。
處理研究
一個關於油泥處理的研究於2004年在中國進行。添加生物添加劑的生物修復法和傳統的堆肥進行對比。含油污泥和油污染的土壤取之於油田。乾污泥的總碳氫化合物含量為327.7－371.2g·kg-1，和油污染的土壤的總碳氫化合物含量為151.0g·kg-1。在運用添加劑之前，在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和純油並混合均勻。這些污泥和土壤組分用來無控制處理和通過激活原有微生物處理。而在堆肥中，糞肥和木屑添加到污泥中，總碳氫化合物含量為101.4g·kg-1。生物添加劑每2周用一次，而實驗環境溫度下持續56天。污泥每3天加水攪拌一遍。在添加3次生物添加劑以後，含油污泥和土壤中的總碳氫化合物含量降低46-53%，在激活原有微生物法處理後，總碳氫化合物含量降低13-23%，無控制處理則沒有油的降解。通過堆肥，則含油污泥中總碳氫化合物含量降低了31%。上述現象表明，生物修復可作為一種有效同樣經濟的方法處理含油污泥的方法。處理設備
污泥固化拌和站
採用了先進的工業計算機控制系統，實現了黃土、污泥、水泥和石灰的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高、故障率低等特點，特別適合連續作業，是污水處理廠處理污泥的理想設備。泥漿分離脫水機
與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離。臥螺離心機
臥式螺鏇卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10%或體積濃度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合採用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。帶式污泥脫水機
帶式污泥脫水機是中國從美國引進的先進技術，經消化吸收，開發成功的一種高效脫水設備，可以連續壓濾，產品採用高強度材料製作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點。產品廣泛套用於環境治理、蔬菜加工等需壓榨脫水的行業。太陽能熱泵技術
該系統主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作為污泥乾化的熱源，能將含水量80以上的泥漿乾化成含水量35以下的乾料，節電、節煤、環保；整個系統為自動化遠程控制，有效降低了污泥處理處置成本，為污泥處理處置提供了一種低碳環保的解決方案。該系統包括溫室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分（包括太陽能集熱系統和熱泵系統）、自動化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。
利用太陽能作為主要能源，滿足可持續發展的需求；
耗能小，運行管理費用低，蒸發1t水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統的熱乾化技術需耗電為800-1060kW·h；
經乾化處理後，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現穩定化並保留其原有的再利用價值；
系統運行穩定、安全、灰塵產生量小；
自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長；
系統透明程度高，環境協調性好。
其系統組成有：
污泥輸送系統
由接料倉、螺鏇進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分採用義大利泵、閥。螺鏇進料機與料倉之間用插板閥連線，便於檢修。推送機採用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺鏇進料機餵入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建築結構靈活設定，輸送量精確，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統輸送方式。
溫室供熱系統
由太陽能集熱器、集熱水箱、恆溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位感測器；PLC根據所述水位感測器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現定時、定量上水，集熱水箱內的水量可根據實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，並通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統運行的穩定性和安全性。
溫室系統
由溫室主體、內保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部採用蝶形方式交錯開窗，可根據室內外溫濕度、光照度實現自動開關。供暖系統根據《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設計。
污泥翻泥布料系統
由污泥攤鋪機、螺鏇餵料機、皮帶式輸送機、乾料倉、有害氣體探測儀、工業監控系統等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現表面翻新和蒸發水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝了H2S和NH3探測器，可實現實時監控。
控制系統
自動化控制系統採用組態軟體+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智慧型儀表通訊實現對各個設備的監測與控制，PLC通過內部程式能夠獨立運行。上位機採用台灣研華工業計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，並進入程式。工藝運行參數可隨機調取、列印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智慧型電度表，實時記錄乾化過程的能耗數據，折算乾化成本。
城市方案
方案一
城市污水污泥處理設備利用多功能微濾系統進行中水處理的準高級系統特徵及優點：
出水水質主要指標可達5mg/L以下;
能有效地適應有機物的負荷變動;
裝置緊湊輕巧，升級較為容易;
可地面設定，自動運轉，cao作簡便。
方案二
城市污水污泥處理設備利用複合過濾器接觸裝置進行中水處理的系統特徵及優點
出水水質良好，適合中小型污水、中水處理;
維護管理費用低，經濟實惠;
濾材經久耐用，無消耗品;
升級改造容易;
可設定在地面上，自動運轉，cao作簡便。
方案三
城市污水污泥處理設備利用兩段過濾接觸裝置進行中水處理的系統特徵及優點：
污泥發生量較少，沒有污泥膨脹現象;
維護管理容易，經濟實惠;
對外界的適應能力較強。
發展
隨著我國城鎮化水平不斷提高，污水處理設施建設得到了高速發展，2010年我國城鎮污水處理廠已經建有2500多座，城市污水處理能力已達到每天1.22億噸，為實現國家的減排目標和水環境改善，做出了巨大貢獻。但是污水廠的建設及運行伴隨產生了大量剩餘污泥，以含水率80%計，全國年污泥總產水量將很快突破3000萬噸，污泥處理形勢十分嚴峻。由於我國污水廠在建設過程中，長期以來“重水輕泥”，我國城鎮污水處理廠基本實現了污泥的初步減量化，但未實現污泥的穩定化處理。據統計，約80%污水廠建有污泥的濃縮脫水設施，達到了一定程度的減量化;約有80%的污泥未經穩定化處理，污泥中含有惡臭物質、病原體、持久性有機物等污染物從污水轉移到陸地，導致污染物進一步擴散，使得已經建成投運的大污水處理設施的環境減排效益大打折扣。據統計，處置方式中，土地填埋占63.0%、污泥好氧發酵+農用約占13.5%、污泥自然乾化綜合利用占5.4%、污泥焚燒占1.8%、污泥露天堆放和外運各占1.8%和14.4%。事實上，土地填埋、露天堆放和外運的污泥絕大部分屬於隨意處置，真正實現安全處置的比例不超過20%。
制約污泥處理處置設施建設的因素有很多，但國家污泥處理處置總體技術路線不夠明確是重要制約因素之一。為緩解污泥產量和污泥處理能力滯後的矛盾，我國出台了一系列政策、規劃。我國污泥處理的技術路線和產業政策正逐步得以明晰，產業化和市場化即將啟動。與此同時，污泥處置將越來越受到重視，污泥處置的技術、政策及運作方式在不久的未來將所有突破。據預測，“十二五”期間污泥處理處置投資將達600億元，比“十一五”翻了近一番。污泥處理處置行業在政策推動下有望進入快速增長階段。
