工作流程
污泥脫水機1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節計量槽內液位調整管調節進泥量，多餘的污泥通過回流管回流到污泥池。
2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。
3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
4、濃縮後的污泥沿著螺鏇軸鏇轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。
5、脫水後的泥餅從背壓板與螺鏇主體形成的空隙排出。可以通過調節螺鏇軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。
選型
污水經過沉澱處理後會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。
一般大中型污水處理廠均採用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。本文就國內污水處理廠經常選用的壓濾機（包括帶式壓濾機及板框式壓濾機）和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。
1, 帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由於帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多採用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五台脫水機全部是帶式壓濾脫水機，濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。
2,一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達 35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作不方便 ,濾布振盪裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較：高碑店污水廠處理污水量為50萬t/d，污泥產量1852．5m3/d，乾物質92．63t/d，採用五台德國KLEIN－KS30型帶式壓濾機，每台壓濾機的基礎占地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d，乾物質275t/d，採用六台板框式壓濾機，每台壓濾機地基礎占地面積達2400*12000mm，同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少採用。
運行管理原則
1. 污泥脫水機處理能力控制在適當的範圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進行調節，避免由於負荷突然增加造成設備過載使系統頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠實現較大的設備處理效率;
2. 污泥濃度發生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費;污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大;污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少;
3. 絮凝劑沒有最好，只有最適合，絮凝劑型號和消耗量既取決於藥劑的品質與污泥性質的匹配，也取決於與設備結構類型和運轉工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉組合，才能實現最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率。
4. 泥餅乾度表現要結合扭矩數據來確定最佳差速度數值範圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下儘量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗。
5. 所有現場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調整和善於總結，儘可能在可能發生的各種變化中尋求所有工況參數最佳的、相對穩定的完美配合。一般情況下，這種觀察和調節最好1～2小時就應該進行一次，要嚴格避免開機後就將設備運行工況參數堅持很久或一個班次而不進行任何調整的局面出現，現場的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車間長期運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一。
6、經常檢測脫水機的脫水效果，若發現分離液(或濾液)渾濁，固體回首率下降，應及時分析原因，採取針對措施予以解決。
7、經常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應分析情況採用針對措施解決。
8、經常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現象，採取糾偏措施，保證正常運行。
9、每天應保證脫水機的足夠沖洗時間，當脫水機聽機時，機器內部及周身沖洗乾淨徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥乾後沖洗非常困難。
10、按照脫水機的要求，經常做好觀察和機器的檢查維護。
11、經常注意檢查脫水機易磨損情況，必要時予以更換。
12、及時發現脫水機進泥中泥中砂粒對濾帶的破壞情況，損壞嚴重時應及時更換。
13、作好分析測量記錄。
