使用和保養
一、膠輥之間的壓力過重膠輥之間的壓力重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利於油墨的傳遞。 解決的方法就是：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。經驗是用一塊1500絲，3cm 寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。 擦洗後，再用乾淨的布擦一遍然後把膠輥裝到機器上，以利下次使用。 二、膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞布均勻，容易出現油墨的乳化。 解決的辦法就是：把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗乾淨，重新安裝和調節好膠輥的壓力。 三、膠輥上的軸承的保養在機器的高速運轉中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時堆軸承的保養布注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞後，就會產生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。並會使到印出的產品有“墨、水槓”現象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉動不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。 四、車間環境堆膠輥的影響在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚的環境生產中，機器的高速運轉使到膠輥的表面溫度不斷升高，膠輥在發熱膨脹，加大膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。 所以在有條件的工廠里，膠印外掛程式要求安裝空調，保持車間整潔、乾淨，使得機器在良好的環境中生產運轉，只有在良好的車間環境裡生產，才會生產出高品質的產品來。 製備矽膠輥、橡膠輥、拐杖配件時，要根據使用條件要求，選取所適合的生膠，最後配製的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。下面對在膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在膠輥上套用情況分別加以介紹。 ① 氯丁橡膠：適用於制各軟質印刷膠輥、照相凹板印刷膠輥等。膠輥成型可用模壓、膠片包捲成型，纏繞成型或壓出成型等方法。由於膠料的貯存穩定性差，因此在製造工藝中，應注意避免在直射陽光下停放．同時要控制膠料停放的溫度條件。 ② 丁腈橡膠：用於製造印刷膠輥、食品工業膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑的軟膠輥等。丁腈橡膠的耐臭氧性差，因此加工中應避免在高臭氧濃度的環境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯並用，可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料。 ③ 聚氨酯橡膠：具有突出的拉伸強度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性。此外，膠料持續處於高溫和潮濕的環境之下，也會對性能造成不利的影響。用於高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點要改進動態脫輥問題及裂紋現象。 ④ 矽橡膠：耐熱性達200-250度，耐化學藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強度低。矽橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑膠的熱定型壓紋、壓延，複印機的定影等。成型矽橡膠輥採用膠片包捲成型，由於強度低，操作必須小心。 ⑤ 氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達150度，對各種化學藥品、油有好的抗耐性，有極佳的絕緣性。可用除澆鑄法以外的各種方法製造，生產過程中膠料要避免陽光照射。 ⑥ 乙丙橡膠：能在150度高溫條件下使用，具有極佳的耐化學藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類可用於製作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含丙酮和酯類溶劑的油墨的印刷輥。制輥可包捲成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。
橡膠輥的壽命
橡膠輥的壽命長短不僅與它在生產製造過程中使用的原材料有一定的關係，也與日常生活中的保養有很大的關係。如果平時不注意保養和維護，再好的膠輥壞起來也會很快的，本來可以用幾年的東西可能用一年就壞掉了， 如果平時注意日常的維護和保養，使用2-3年是不成問題的。當然在操作過程中也要注意按照使用說明步驟一步步進行操作，經常去查看橡膠輥使用情況，用完以後要輕拿輕放，放到合適的位置，選擇一個好的貯存環境。
橡膠輥材質選擇
1.耐藥品性---為知足耐油,耐溶濟,耐藥品性,在合成橡膠中比較選擇,如印刷滾輪須耐溶濟,耐油性,耐酸感性等。
2.物理性---橡膠彈性,屈曲性,衝擊性,磨損...等物理機能影響橡膠滾輪的使用壽命及產品品質,必需慎重選擇如塑膠膜業的橡膠滾輪須富彈性及耐磨損性。
3.經濟性---橡膠滾輪因不同材質選擇價格變動非常之大,因此價值與壽命應時時衡量比較,如普通耐熱150度滾輪須採用高價的橡膠。
4.耐熱性---高溫使用易使橡膠老化,除鐵心設計須考慮冷卻系統外,橡膠材質尤須慎重選擇,如塑膠產業用,製紙產業用,不但要考慮耐磨損性更要考慮耐熱性及散熱性。
種類
按套用範圍及用途，第一種分法將橡膠分為兩類：通用橡膠和特種橡膠。 第二種分法將橡膠分為三類：通用橡膠、半通用橡膠，也稱為大品種特種橡膠，以及特種橡膠，也稱為小品種特種橡膠。 根據橡膠分子鏈上有無雙鍵存在，分為不飽和橡膠與飽和橡膠兩大類，不飽和橡膠由於分子鏈上具有雙鍵，一般化學活性較高，易於與硫化劑反應，硫化速率快，但也易於與氧、臭氧等反應，耐老化性不好，使用溫度較低；同時由於雙鍵的隔離作用，分子活動性較高，彈性高，耐寒性好。 橡膠還可分成自補性強的橡膠與自補性弱的橡膠，前者又稱為結晶型橡膠（如天然橡膠、氯丁橡膠），後者可分為微結晶型橡膠（如丁基橡膠）和非結晶型橡膠（如丁苯橡膠等）。
包膠加工的工藝
1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗淨；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩餘的膠清洗乾淨。 2、 膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。 3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠後膠與鐵芯粘合的更好。 4、 包膠：對經過上述處理後的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包矽膠的耐高溫性能好。 5、 膠輥硫化：包膠後的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經過硫化後膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。 6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。
