機械脹管器

蒸發器以及化工設備等，在設備製造的時候，有一個工藝是叫做脹管，國家對脹管的工藝也有一個標準，脹管也分機械脹管和液壓脹管。 機械脹接是國內外目前最為常用的方法。 機械脹管頭使用機械脹接的強度脹開槽，一般是363，意思為3mm寬的槽，空6mm，再一個3mm寬的的槽。

在眾多的壓力容器 鍋爐 換熱器 蒸發器以及化工設備等，在設備製造的時候，有一個工藝是叫做脹管，國家對脹管的工藝也有一個標準，脹管也分機械脹管和液壓脹管。脹管就是通過脹管器對它產生一定的壓力，管子直徑就會脹大，從而消除或減少了管子和管板之間的縫隙，提高管口的密封，延長管口腐蝕時間。試驗脹管效果的最直接實驗就是保壓和拉脫實驗。保壓實驗，一般是0.75Mpa打壓，檢測管口漏不漏；拉脫力的標準是貼脹每平方厘米1Mpa的拉脫力，強度脹（管板開槽）每平方厘米4Mpa的拉脫力。這些標準都是國標，是生產廠家就有資料的，就不一一陳述。
機械脹接

機械脹接是國內外目前最為常用的方法。機械脹管的工具有電動、氣動、手動等區別。該方法除了具有勞動強度高和工作效率低、損傷管子等缺點外，還難以對管板厚度超過100毫米以上的換熱器實行全厚度脹接。而現代化工裝置都在高參數下運行，換熱器的管板厚度越來越厚，管板厚度超過200毫米的換熱器已不鮮見，用傳統的機械脹接技術已無法對這種厚管板換熱器進行全厚度脹接，使得換熱管和管板之間的間隙難以消除，留下間隙腐蝕的隱患。

機械脹管頭

　使用機械脹接的強度脹開槽，一般是363，意思為3mm寬的槽，空6mm，再一個3mm寬的的槽。槽的深度一般都是在0.5-0.6mm。