研究方向
實驗室以材料成形過程模擬理論與方法、數位化模具設計製造技術、快速成形與快速制模、精密成形工藝與裝備、先進材料製備與套用為主要研究方向。組織機構
實驗室下設材料成形過程模擬理論與方法、數位化模具設計製造技術、快速成形與快速制模、精密成形工藝與裝備、先進材料製備與套用等研究室和負責對外開發技術服務、承接模具業務的精密模具技術中心。師資力量
實驗室有材料加工工程重點學科、碩士點、博士點和博士後流動站；有固定研究人員30餘人，其中中國工程院院士1人、教授20餘人、博士生導師20餘人；有客座研究人員30餘人、博士後10餘人；在讀碩士生300餘人、博士生100餘人。項目成果
近年來，材料成形與模具技術國家重點實驗室先後承擔了100多項研究課題，其中國家科技攻關項目2項，973項目2項，863項目5項，自然科學基金項目32項，省部級項目80多項，國際合作項目5項。在這些項目的大力支持下，實驗室的套用基礎研究和技術創新能力得到不斷的提高，取得了一批高水平的研究成果，先後獲得國家級獎勵2項，省部級獎勵10餘項，發明專利30餘項，發表論文1000餘篇。李建軍教授任實驗室主任，中國工程院院士胡正寰教授任實驗室學術委員會主任。
華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室自1980年即開始模具CAD/CAE/CAM技術研究工作，90年代開始面向模具的計算機集成製造技術研究，2000年後，又開展了面向模具的動態聯盟設計製造技術及面向模具生產過程管理的信息化技術研究，先後在相關領域承擔國家攻關、“863計畫”、國家自然科學基金和省部級項目、以及國際合作項目和企業合作項目40餘項。獲得多項國家級、省部級獎勵。在近20年的研究開發工作中，培養了一批技術骨幹，積累了豐富的軟體開發經驗和大量的硬軟體支撐條件。
華中科技大學模具技術國家重點實驗室的主要成果包括：
? 1、快速成形系統及設備：包括LOM、SLS以及FDM三種成熟技術和批量化生產設備，金屬板料無模成形技術及設備，可以實現快速製造以及反求製造。以上設備及技術獲得國家發明獎及專利多項，並實現了完全市場化、產業化運作，目前已經在國內100餘家企業以及高校得到實際套用，主要包括重慶建設集團、西北工業大學等。
? 2、模具企業管理信息化系統－eMan是專門針對模具企業管理特點所開發的專用系統，具備工時統計、模具進度實時監控及最佳化排程等突出功能，從而可以顯著縮短模具製造周期，並為模具成本控制提供詳實的數據。目前已經在國內幾十家外資、國有、民營企業得到了成功實施套用，典型用戶包括一汽模具、比亞迪集團、無錫國盛、貝爾羅斯、寧波雙林、福建潯興、廣東科爾、滁州經緯等。
? 3、專用CAD系統定製開發，是專門面向不同企業的設計需求而定製開發，因此能夠極大地提高企業的設計效率。實驗室已與美國UGS公司，以及海爾、科龍、康佳、國盛等大型模具企業進行了卓有成效的合作開發。
? 4、新型模具材料如GM鋼、5NiSCa鋼等在國內企業廣泛套用。另外，模具表面處理技術主要是雷射表面強化技術和雷射表面修復技術也實現了產業化。
? 5、塑膠模CAD/CAE/CAM軟體－HSCAE可以模擬塑膠成形過程中的壓力場、溫度場及塑膠三維流動填充，從而可以分析融合紋位置，並預測可能產生的翹曲、變形等表面缺陷。目前裝機數達400餘套，典型用戶包括海爾、康佳等知名企業。
? 6、板料衝壓成形快速分析軟體－FASTAMP是板料成形過程模擬軟體，能夠預測板料成形過程中可能發生的破裂，起皺等衝壓工藝設計問題，有效避免盲目投入模具生產可能造成的經濟損失。系統已經在國內20餘家企業及高校中得到了套用，主要用戶包括東風汽車模具有限公司、中國航天三院等。
? 7、鑄造模CAD/CAE/CAM軟體－華鑄CAE在150餘家用戶中推廣套用，主要用戶包括東風汽車公司鑄造廠、一汽鑄造一廠、哈爾濱愛迪壓鑄有限公司等企業。基金屬陶瓷的製備及其刀具開發－該方法已獲國家專利，刀具生產已實現批量化和產業化。模具表面雷射強化與修復技術及裝備－能夠對模具型面進行微變形強化處理，對破損的模具型面進行快速修復。
? 實驗室還能提供的其他科研成果及技術包括：鍛壓設備的改造；反求工程所需設備和軟體系統；塑性成形新工藝及模具等。
