概述
測定材料抵抗磨損能力的一種材料試驗。通過這種試驗可以比較材料的耐磨性優劣。磨損試驗比常規的材料試驗要複雜。首先需要考慮零部件的具體工作條件並確定磨損形式，然後選定合適的試驗方法，以便使試驗結果與實際結果較為吻合。
磨損形式有磨料磨損、粘著磨損、接觸疲勞磨損、微動磨損、氣蝕等。然而在實際運轉條件下往往不止出現一種磨損形式，例如大功率柴油機軸瓦可能同時出現粘著磨損和氣蝕。與其他試驗相比，磨損試驗受載荷、速度、溫度、周圍介質、表面粗糙度、潤滑和偶合材料等因素的影響更大。試驗條件應儘可能與實際條件一致,才能保證試驗結果的可靠性。
磨損試驗機
SRV®4是Optimol公司生產的最新一代的摩擦測試系統。它集成了在摩擦機制研究和深入分析中所需要的仿真、測試和分析等功能，使複雜的摩擦測試方法在以前不可能的領域得到實現。
套用
摩擦學基礎研究
可以在儀器上運行一些典型測試，如往復式運動-球/盤，柱/盤，盤/盤，根據客戶的真實工況要求，可以在0-90°間調整測量角度，實現點、線、面接觸。
潤滑油和材料研究
可以做大量燃料油，潤滑油油，潤滑脂和固體潤滑材料的測試，有多種國際和國內的標準試驗方法可以參考
潤滑油、材料、塗層摩擦磨損分析
可以測量潤滑油性能及相應磨損測試。可以測試各種摩擦材料、各種摩擦副在高溫條件下的摩擦學性能，如磨損隨溫度的變化，摩擦係數隨時間的變化。可測量各種塗層在不同溫度下的摩擦磨損性能。
油、脂的極壓特性分析
可通過相應載荷和電阻變化測量潤滑油極壓性能。
質量保證及控制
分析塗層的摩擦係數、抗磨性能的變化趨勢。可通過檢測預估磨損件實際使用壽命，從而保證正常工況。
粘滑(Stick-slip)現象分析
可通過選擇粘滑運動模式，分析試驗件間摩擦運動的粘滑現象。
標準測試方法:DIN 51834，ASTM D5706，D5707 以及多種國內標準
陶瓷材料的摩擦特性分析
可測試不同載荷、不同溫度、不同潤滑介質下的陶瓷材料摩擦特性。
技術參數
擺動摩擦
可調整的參數：
 載荷：1-2000N 及 0.5-200N
 頻率：1-511Hz 及 0.01-511Hz
 行程：0.01-5mm
 溫度：標準範圍 室溫~ 350°C
低溫選擇 –35 ~ 350°C
高溫選擇 室溫~ 900°C
 時間：1分鐘-999小時
可測量的數據：
 摩擦係數[f]
 載荷[N]
 行程[mm]
 溫度[°C]
-設定溫度
-樣品表面溫度
-測試腔溫度
 磨損[μm]
 濕度[%]
 電阻[Ω]
接觸方式：
點，線，面
鏇轉摩擦
可調整的參數：
 轉速：0-2000rpm
 載荷：3-2000N，3-200N
 半徑：0-42mm
 溫度：室溫~ 180°C
 時間：1分鐘-999小時
可測量的數據：
 摩擦力矩[N]
 扭矩[Nm]
 交變部分
 轉速[rpm]
 溫度[°C]
-設定溫度
-樣品表面溫度
-測試腔溫度
 磨損[μm]
 濕度[%]
接觸方式：
針與盤，盤與盤，球與盤，塊與
