掉版

掉版

所謂掉版是指印版上的圖文感脂性下降,使版面親墨性減弱,網點面積變小甚至丟失;糊版則是指版面網點面積擴大變形,空白區域粘上油墨使印跡變粗,油墨粘附在空白部分,印出的圖像模糊不清。綜觀平版印刷工藝,引起掉版、糊版的原因是多方面的,必須認真進行分析,並在生產中採取必要預防措施,以減少或避免掉版、糊版現象的產生,確保產品印刷質量。

掉版掉版
印刷過程中時常出現掉版現象,從而影響印版耐印力,有些操作者把責任全部推向曬版工序,常以印版不耐印為理由,而不追究本工序的原因,筆者認為,掉版故障的確與曬版工藝有著密切關係,比如曝光時間過長、顯影時間不準確等都會使印版不耐印,但這不是唯一的故障原因,印刷工藝也有不可忽視的一面。

原因分析

掉版掉版
所謂掉版是指印版上的圖文感脂性下降,使版面親墨性減弱,網點面積變小甚至丟失;糊版則是指版面網點面積擴大變形,空白區域粘上油墨使印跡變粗,油墨粘附在空白部分,印出的圖像模糊不清。綜觀平版印刷工藝,引起掉版、糊版的原因是多方面的,必須認真進行分析,並在生產中採取必要預防措施,以減少或避免掉版、糊版現象的產生,確保產品印刷質量。

1壓力過重

1)印版滾筒與橡皮滾筒壓力過重。壓力是實現印跡轉移的必要條件,只有適度的壓力才能有效地保證印跡的轉移效果。若壓力過輕的話,印跡轉移不均勻、不完整,容易造成印品版面墨色不清晰;反之,若壓力過重的話,橡皮布對印版表面的摩擦力增大,壓印時勢必會加劇印版表面親墨膜層的磨損,容易產生掉版現象,使印跡變淡,甚至使圖文印刷不清晰或出現缺筆斷劃現象。另外,如果印版滾筒與橡皮滾筒間壓力過大,還容易使印跡在轉移過程中因存在擠壓現象而出現擴大變性,造成糊版弊病發生。

2)壓印滾筒與橡皮滾筒壓力過重。當壓印滾筒與橡皮滾筒間的壓力過重時,橡皮布表面上的印跡勢必受到擠壓而鋪展,就容易形成糊版現象。

3)著墨輥和著水輥與印版間的接觸壓力。若著墨輥或著水輥與印版的壓力過重,將對印版表面產生過大的擠壓摩擦,使印版的親墨和親水基礎受到破壞,以致產生掉版或糊版現象。

2著墨輥和著水輥

1)著墨輥和著水輥輥軸頭磨損變形或軸承損壞。當著墨輥或著水輥的軸頭因潤滑不良產生磨損,以及軸承出現損壞情況時,一方面因產生跳動和滑動現象,對版面構成不正常的摩擦,從而破壞版面的親墨和親水基礎;另一方面因輥轉動不均勻,影響版面獲得均勻、充足的供墨和供水,也容易造成掉版、糊版現象發生。

掉版掉版
2)著墨輥膠體偏硬或老化。若著墨輥膠體偏硬或表面出現龜裂老化現象時,一是會增加對版面的摩擦力;二是上墨過程中容易出現滑動情況;三是對油墨的吸附性能下降,不能保持較好的上墨效果,勢必影響版面均勻、正常的供墨,從而增加掉版發生的機會。

3)著墨輥或著水輥存在偏心現象。當著墨輥或著水輥的輥體出現偏心現象時,輥在滾動過程中,半徑大的一面對印版版面摩擦力加大,使印版膜層受到破壞,就容易造成掉版、糊版現象發生。

4)水輥老化。當水輥使用老化或絨套絨毛磨損,以及水輥附有墨跡、雜質等,都會影響水輥的正常吸水和傳水性能。那么,在供水不正常的情況下,版面的親水膜層容易吸附墨跡,使文字、線條或網點邊緣的墨跡擴展而形成糊版現象。

3紙張質量

紙張作為承印材料,它的質量優劣直接影響印刷質量和印版的耐印率。若紙質不好,紙張表面強度差,印刷過程中易出現掉粉、拉毛現象,紙粉、紙毛粘附到墨輥或水輥上後,一方面影響正常的吸墨、上墨、吸水和傳水效果,另一方面附著在墨輥或水輥上的雜質會增加對印版的摩擦力,甚至粘附於印版上,導致掉版和糊版弊病發生。

4設備老化

設備使用老化時,一些關鍵部件潤滑不良造成磨損、鬆動,如滾筒軸頭、軸瓦、齒輪部件、偏心套等。那么,滾筒在合壓過程中,便容易產生微量的顫動或滑動現象,從而加劇對印版版面摩擦磨損,致使印跡轉移過程中擠壓變形間接引起掉版、糊版的現象的產生

5橡皮布

掉版掉版
1)橡皮布不平整。當橡皮布的襯墊不平或包勒不緊出現虛松情況時,其表面產生隆起現象,壓印時產生不正常的摩擦而破壞印版膜層,從而引起掉版、糊版現象的產生。同時,由於橡皮布出現虛松情況,還容易引起酷似糊版狀的印刷重影故障。

2)橡皮布使用老化變硬。橡皮布使用久了,會產生材質硬化,壓印時對版面的摩擦力增大,使版面膜層受到破壞,也會引起掉版、糊版現象的產生

3)橡皮布絲縷方向錯用?橡皮布的橫向絲縷容易被拉伸而出現變形情況,若用於滾筒體周向包勒,印刷過程中就容易因擠壓伸長而出現虛松情況,橡皮布隆起的部位與滾筒接觸不緊密,壓印時就容易產生滑動摩擦和擠壓現象,導致掉版?糊版和重影故障的發生?

6潤版液調整、控制不當

1)潤版液的酸鹼性調整不當。若潤版液的酸性太弱時,不能形成足夠的無機鹽來補充版面不斷被磨損消耗的親水基層,這樣,版面空白部分的抗油性能就將逐漸減弱,使圖文部分的網點向外擴展而形成糊版現象。反之,潤版液的酸性過強時,則容易腐蝕印版的圖文部分及其版面砂目,使網點、圖文的吸墨性減弱,感脂能力降低,親油基礎受到破壞,以致產生掉版現象。

2)版面水分大小控制不當。若版面水分過大,將使版面及墨輥帶有一層較厚的水膜,進而影響油墨的正常均勻轉移和塗布,這樣就容易引起掉版現象;而且版面水分過大還會使印刷墨色偏淡,對此若盲目採取增加輸墨量來提高墨色濃度的話,則會因水大墨大造成乳化過度。若版面水分偏小,則無法與油墨抗衡,使版面油墨層鋪展,也會引起糊版現象

故障解決

掉版掉版
印刷中版面的掉版問題產生的原因有四個:

1.印版感脂化性不好

2.紙張表面脫落的紙粉對版面磨損

3.印壓過強使版面的圖文膜被磨掉。

4.潤半夜的酸性太強,使印版腐蝕,圖文脫落。

對策:

1.更換印版。

2.更換質量較好的紙和使用粘性較低的油墨。

3.調整印刷壓力,降低磨損

4.嚴格控制潤版液的PH值。

PS版掉版故障解除

掉版掉版
在印刷過程中,我們發現了一種很奇怪的現象,一塊看上去沒什麼問題的大面積網目調印版,在上機後出現一兩處芝麻粒大小的網點掉版。開始懷疑是改版改掉的,於是重新曬版,在曬版、改版過程中嚴格操作,版面乾淨,網點均勻,沒有發現問題,但上機後,又出現了同樣的掉版的現象,掉版的位置和上次不一樣。用放大鏡觀察掉版處,發現白點周圍很整齊,圖文空白部分沒有任何過渡,從而排除了因曬版時可能抽氣不勻造成的虛版情況。接下來又重新曬版,在擦膠後觀察版面,沒有出現任何情況,接著進行烤版,烤版後放在燈光下用放大鏡仔細觀察,發現有一處的網點發虛,用擦膠布擦過後,又出現了掉版現象。

針對以上情況,經過認真分析,判斷是因顯影液引起的可能性較大。顯影液是用買來的成品顯影粉直接溶解在熱水中配製而成,在天氣變冷或配製時間過長時,會產生很小的顆粒沉澱物,如果在顯影后沒有徹底沖乾淨,顯影液的顆粒會滯留在版面上,在受熱或有外界壓力的情況下,顯影粉顆粒就會繼續發揮作用,使圖文部分被溶解掉,從而造成掉版現象。為了證實這種判斷是否正確,我們又重新曬版,在顯影后,充分進行水洗,並用濕毛巾把版面均勻地擦一遍,然後上膠烤版,再用放大鏡仔細觀察版面,沒有出現網點發虛的情況,經上機印刷,一切良好。證明確實是顯影液的問題造成的。

造成這種情況的原因:一是配製的顯影液時間過長,雖然在配製時,顯影粉已充分溶解,但由於放置時間過長,會出現沉澱現象;二是天氣變冷,顯影液也會出現沉澱;三是作業人員沒有完全按照生產流程作業,在顯影后直接進行水洗,沒有用2%~3%的磷酸溶液進行定影處理,從而在顯影后的版面上遺留有沉澱顆粒,造成掉版現象

實際上,避免這種現象的方法很簡單,一是不要使用有沉澱物的顯影液;二是在顯影后要進行定影處理,並充分進行水洗。

掉版掉版

印刷:文字的藝術(二)

印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發明。

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