導軌淬火機

淬火,是將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等,較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,以滿足不同的使用要求。導軌淬火,大大提高了工件的使用壽命,耐磨程度和抗損傷硬度,從而也在一定程度上提高了工件的生產效率。所以導軌淬火機在機械加工行業中廣泛被採用。
導軌淬火機是指將工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近於0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC,而心部溫度升高很小。
導軌淬火機的突出優點:
★採用IGBT模組,節能省電:比電子管式省電30%,比可控矽中頻省電20%;
★性能穩定:保護措施齊全,無後顧之憂;
★加熱速度快:感應加熱,無氧化層,變形小;
★體積小:採用分體式結構,重量輕,移動安裝都方便;
★環保:沒有污染、噪聲和粉塵;
★適應性強:能加熱各種各樣的工件;
★溫度及加熱時間可精確控制,加工質量高。

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