熔體齒輪泵的計量、增壓、穩壓功能及原理
熔體泵主要功能是高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、穩壓、計量，保持熔體精確穩定的輸送，熔體泵具有非常好的計量和增壓、穩壓的功能，這源於它特有的輸送機里。熔體泵是外齒合式齒輪泵，既兩個完全相同的齒合狀齒輪，在泵體內旋轉，在齒輪齒合區靠泵的入口（進料區）一側，兩齒輪的齒與樔處於連續分離、脫機的狀態，進料區的空間不斷增大。此時，上游機（如擠出機）將熔體（塑膠）送入進料區而充分齒樔。隨著齒輪的旋轉，齒樔內的熔體不斷地移向泵的出口（排料去）在齒輪齒合區靠近泵出口的一側，兩齒輪進入咬合的狀態，排料區的空間不斷減少，各齒槽內的熔體被強迫擠出。泵的齒輪每轉一周，其排送量是恆定的，這樣周而復始的進行，實現對熔體的連續排送和計量。泵的齒輪相當於一個轉動著的屏障，可以有效隔離進料區的壓力波動和流量波動對排料區的影響。當泵的入口壓力因各種因素的波動而在一個很大的範圍內變化時，泵的出口壓力波動完全可以控制在極小的變動範圍。由於熔體泵的壓力隔離作用，在泵的排料區，影響其壓力和流量波動的因素被顯著減少且易於控制，從而使熔體泵的輸出的流量穩定、精確。
熔體泵的結構特點
用於輸送塑膠熔體的熔體泵，它的主要功能是將來自擠出機的高溫塑膠熔體增壓、穩壓、保持熔體流量精確穩定的送入擠出機頭。此處介紹的熔體泵，其結構類似液壓轉動中的齒輪泵。它可在高溫350℃，壓力達35MPa或更高的條件下連續工作。它的最主要的特點是結構簡單緊湊、工作可靠、壽命較長。
熔體泵主要是由泵體、前後蓋板、兩個相互齒合的齒輪、軸承和密封等組成。由兩個齒輪的齒廊，泵體和側蓋板形成的空間構成了泵的進料區，輸送區和排料區。齒輪是熔體泵的核心零件，其結構形成多種多樣：按齒合方式可分成直齒，斜齒和人字齒等，但在輸送塑膠熔體中最常用的是漸開線直齒或斜齒的外齒合齒輪泵。
由於熔體泵是在高溫、高壓的條件下連續工作，且輸送的塑膠熔體一般又具有高粘度，有的還具一定的腐蝕性。因此要求熔體泵的材質要耐溫，耐磨，耐腐蝕，要有足夠的強度和尺寸穩定性。通常泵主要有合金工具鋼製造，齒輪和軸做成一體，這樣在高扭矩條件下工作更加可靠。熔體泵的潤滑與密封問題比較複雜。為了避免污染塑膠熔體，它不能使用一般的潤滑油和潤滑脂潤滑，而是藉助輸送的塑膠熔體進行自潤滑。因此泵的軸承和密封結構必須適應塑膠熔體的特殊性能。中小型泵一般採用電熱方式加熱保溫大型泵則採用夾套是泵體用流體控溫。
OM熔體泵
OM-G系列主要用於橡塑擠出工藝，與擠出機配套使用，安裝於擠出機的出料口處。
OM-K系列熔體泵具有最佳的處理高粘度物料的能力，主要用於聚合物和預聚合物的輸送。
OM-T系列熔體泵用於通用化工工藝。
聚合物擠出使用熔體泵的好處
1、改善了尺寸穩定性——有效地隔離模頭與來自上游的壓力波動，將擠出製品的尺寸公差降至最小。
2、控制熔化質量——調節擠出機背壓來減少滯留時間，穩定塑煉作用，並降低熔化溫度。
3、增加產量——降低了對螺桿的壓力要求，螺桿可以高速高效的擠出，無論要求建立的壓力的大小，都提供非常高的效率。
4、減少原料使用——基礎的最終產品成品尺寸變化小，減少廢料和降低廢品率。
5、消除波動和螺桿衝擊——有效地解決了由於熔體密度或擠出機參數引起的壓力波動。
6、增強了擠出機的靈活性——允許改變加工條件，比如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。
7、合理的操作和運轉——壓力閉環控制，PLC或智慧型儀表。
8、運行成本少——提供更精確的輸送計量，避免原料浪費。
9、延長擠出機使用壽命——降低了擠出機的擠出壓力，減少了擠出機的工作強度，能大大延緩螺桿和螺筒的磨損，延長了擠出機的壽命。
泵的規格型號：
0.2|0.3|0.6|1.2|1.8|3|5|10.2|20|30|50|100|150|200|250|300|500|750|1000|1600|2500|4000|6300|8000毫升|轉（標準型）
也可根據實際情況做出適合其套用的其他規格的熔體泵。
