簡介
夾砂類缺陷是鑄鐵件生產中常見的一類表面缺陷，它是在鑄件表面還沒有凝固或凝固殼強度很低時，因砂型表面層膨脹發生拱起和破裂而造成的，屬於一種“膨脹缺陷”。根據國家標準GB/T561l—1998《鑄造名詞術語—鑄件缺陷》的規定，這類缺陷屬於表面類缺陷，具體表現有“鼠尾”、“溝槽”和“夾砂結疤”三種形式，其特徵是，鑄件表面有夾著砂子的細小紋路、條狀溝槽以及結疤狀凸起物，若鑄件表面出現較淺(<5mm)的帶有銳角的凹痕，則為“鼠尾”；若鑄件表面上產生較深(>5mm)的邊緣光滑的V型凹痕，則為“溝槽”，溝槽通常有分枝，多發生在鑄件的上、下表面。
濕型砂
是由原砂、粘土、附加物及水按一定配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等乾料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應根據澆注合金種類、鑄件特徵和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能範圍，然後再根據各種造型原材料的品種和規格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。
石英質原砂
鑄造生產中使用量最大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然矽砂。天然矽砂資源豐富，分布極廣，易於開採，價格低廉，能滿足鑄造上多數情況的要求。生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，有害雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。
