吊鉤式拋丸機優點
1.採用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全採用計算機輔助設計(CAD)繪製，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
3.採用備受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用
戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂鏽蝕結塊問題。
4.清理室內熱區採用 軋制Mn13 板防護，相對於以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易於更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。
用途
本型清理機適合於鑄造、建築、化工、電機、工具機等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理
吊鉤式拋丸機設備組成及結構特點:
吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。
拋丸清理室拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設定在後側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX30 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為δ12 的 zgmn13，其它區域採用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便於必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，採用鋼壓板並用六角特製螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。
拋丸器拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。
本機所用 QX30 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經常檢查矩形視窗的磨損情況，當視窗磨損 5 毫米左右後，須後轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當視窗損耗 15 毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼採用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機採用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料颳起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶鬆弛時，可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整範圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致.
丸砂分離器本機採用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩後的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，並且使其沿分離器全長均勻布料，然後丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環.
吊鉤系統由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。
螺旋輸送器螺旋輸送器位於拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部並卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共
同組成彈丸的收集回收系統。
吊鉤拋丸機具體參數
| 工件吊掛範圍 | ф1200*1500mm | ф1000*1200mm |
| 機器外型尺寸 | 4900*2700*4600mm | 4250*2200*4500mm |
| 機器總量 | 5380kg | 4980kg |
| 吊鉤數 | 1/2隻 | 1/2隻 |
| 吊鉤最大載重 | 200/500/1000/2000/5000kg | 200/500/1000/2000/5000kg |
| 拋丸器型號、功率 | ф420, 11/15kw | ф420, 11/15kw |
| 拋丸量 | 2*180/250kg | 2*180/250kg |
工作原理:
本機工作時，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢後，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然後沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置後停止並開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，
開始對工件進行拋丸清理。重複此過程直至工作完畢，按順序停機。
工作程式
1. 除塵系統運行
2. 提升機開
3. 螺旋輸送器開
4. 分離器開
5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關以後停止。
6. 吊鉤進入清理室內，到予定位置後停止
7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉
8. 拋丸器開
9. 供丸閘開，清理開始
10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關
11. 拋丸器停
12. 吊鉤自轉停
13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室
14. 吊鉤在清理室外卸工件
15. 重複 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步
16. 若繼續工作，轉至第 5.步
17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機工作停止。
安裝
本設備在發貨時已按照運輸條件儘可能大地組裝成為若干功能部件。整機的安裝應在我公司安裝人員的指導下進行，按照順序安裝清理室室體、螺旋輸送器、提升機上罩、分離器、供丸裝置、軌道、吊鉤系統及電氣系統等。在設備安裝前，應首先根據基礎圖（圖四 ）檢查地基的施工情況。應以零平面為基準，檢測每一個安裝位置是否符合圖紙要求並做記錄。同時建築人員應根據基礎圖用墨線在地面上畫出安放設備的位置線，以供安裝設備時參考。本設備應該安放在避免雨淋、乾燥的車間裡。以防電氣元件損壞、彈丸生鏽板結。用戶所配備的除塵系統如無特殊要求可以放置在露天裡，但需加防雨棚。如果用戶準備將設備放在車間外面，應專門為設備製作簡易車間，將設備有效地保護起來；同時，還應考慮設備的維修方便、運送工件方便、對周圍環境的影響等因素，以便此設備能最大程度地為用戶服務。
試車
機器安裝完畢後，按下列步驟試車：
1. 仔細檢查機器的各部件是否連線牢固；
2. 按照本說明書第六部分的要求進行潤滑；
3. 空載試車 2～3 小時
4.若以上各步驟沒有發現問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室大門處向設備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內。開車後，這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器，對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。
5.在調節拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。定向套視窗的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時可在一塊木板上塗以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。定向套調整好後，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸後再加入 400Kg 的彈丸。
儘管我們正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設備的品質，我們在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設計並因此減少對耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力於提供足夠的耐磨件備件和其它的專業技術方面取得了可喜的成就,但由於拋丸清理機械本身的特點，為了使您的拋丸清理設備保持高效、連續的運轉，我們仍希望用戶與我們協作，一起搞好設備的維護與安全工作。
