冷卻
有色金屬冶煉煙氣的溫度一般較高，有的高達1000℃以上。通常需先降溫，以適應收塵工藝或設備的要求。
煙氣冷卻一般分間接冷卻和直接冷卻。冷卻時，除要求降溫調濕的煙氣用直接冷卻外，應儘量採用間接冷卻，如空氣換熱器、汽化冷卻器和餘熱鍋爐等設備，以利用煙氣的餘熱。
收塵
煙氣收塵按照塵粒大小和收塵效率分為粗收塵和細收塵；按照收塵方式分為乾式收塵和濕式收塵。
乾式收塵
粗收塵設備，常用的機械收塵器有：①沉塵室。為一擴大的空室,煙氣進入空室，流速降低,較大的塵粒在重力作用下沉降。②慣性收塵器。是在空室內加若干個隔板，從而改變煙氣的流動方向，一定流速的煙氣在改變方向時，所含的塵粒在慣性力的作用下撞擊隔板而沉降下來。③鏇風收塵器。是利用高速鏇轉的煙氣產生的離心運動，使煙氣和塵分離。④鏇流收塵器。煙氣以25～35米/秒的速度由下部導入向上鏇轉，塵粒受離心作用濃集於氣柱外側，形成一鏇轉的穩定氣柱，由沿切線方向進入的二次氣體將濃集的塵粒帶入下部集塵斗。前三種收塵器能捕集粒度大於10微米的塵粒；鏇流收塵器可捕集粒度為1～5微米的塵粒，但它的氣流阻力損失大，結構較複雜。
細收塵設備,常用的有下列兩種:①濾袋收塵器。是使煙氣通過濾袋,將塵粒阻留下來，從而實現氣固分離。煙氣從濾袋裡面向外流出的稱為內濾式，反之稱為外濾式。濾袋分圓袋和扁袋，應選用耐溫、耐蝕的材料,常用的有耐溫低於100℃的柞蠶絲織物和毛呢，耐溫低於130℃的滌綸絨布，耐溫低於250℃ 的玻璃纖維布（素布、經矽油或石墨、聚四氟乙烯處理的素布）等。濾袋集塵後進行清灰，是將附著於濾袋的塵粒震盪或反吹下來，常用的方式有三種：機械振打清灰，反吹風清灰和脈衝反吹清灰。濾袋收塵器是高效收塵設備，能捕集粒度為0.1微米的塵粒，如參數選擇適當,收塵效率一般可達98～99%。濾袋收塵器的結構簡單，適應性強，設備投資省，但檢查和更換濾袋時勞動條件較差，經營費用較高。②電收塵器。利用高壓電場的作用使塵粒荷電，移向收塵電極，使煙塵和煙氣分離。通常電收塵器的陰極線為電暈電極，陽極為收塵電極。電收塵器有乾式和濕式，立式和臥式。臥式電收塵器由幾個電場串聯而成，一般為2～3個電場。有色冶金工廠也有4～5個電場串聯而成的。電收塵器是一種高效收塵設備,如使用恰當,收塵效率可達98～99%，能捕集粒度為 0.1微米的塵粒。電收塵器的收塵效率同電收塵器的結構、塵粒的電阻率和成分、溫度、煙氣的成分和流速等都有關係。其中主要是塵粒的電阻率，而電阻率同煙塵的性質及煙氣成分、溫度、濕度密切相關。一般合適的電阻率為104～1010歐姆·厘米。20世紀70年代以來，出現了超高壓電收塵器，可捕集電阻率為10～1014歐姆·厘米的塵粒。電收塵器結構複雜，造價高,但氣流阻力損失小，勞動條件好，生產費用低。
濕式收塵
濕式收塵的特點是使煙塵和水充分接觸後進入水中，再從水中將煙塵分離出來。濕式收塵主要有以下幾種方式：①水膜收塵：是在收塵器內壁造成流動水膜，煙氣在器內鏇轉流動，煙氣中的塵粒在離心作用下與水膜接觸，隨水流出。②泡沫收塵：使煙氣以一定的速度通過泡沫塔內的篩板，與流過篩板的液體形成泡沫層，將煙氣中的塵粒捕集下來。③衝擊式收塵：使煙氣通過噴管，以40～80米/秒的速度沖向水面,塵粒在慣性作用下進入水中。④文丘里收塵：文丘里收塵裝置由文氏管和濕式鏇風收塵器組成。煙氣以60～120米/秒的高速度通過文氏管的喉管，將噴入喉管的水分散成霧滴，使塵粒濕潤、凝聚增大，然後進入鏇風收塵器，將塵粒捕收下來。濕式收塵設備結構簡單，投資省，勞動條件好，但阻力損失較大，電耗較多，泥漿和水的處理較複雜。如煙氣中含有腐蝕性介質，設備需要採取防腐措施。
煙塵輸送
冶煉煙塵中常含有有毒物質，在煙塵輸送過程中要用密封設備以防止飛揚，污染環境。常用的設備有螺鏇輸送機、埋刮板輸送機和氣力輸送裝置。如採用氣力輸送裝置，距離較近的可用真空吸送式，距離較遠的宜用壓縮空氣壓送式。
