目錄
再生樹脂複合材料檢查井蓋CJT121-20001、範圍……………………………………………………………………………………（1）
2、引用標準………………………………………………………………………………（1）
3、術語……………………………………………………………………………………（1）
4、圓形產品規格和型號…………………………………………………………………（2）
5、要求……………………………………………………………………………………（2）
6、試驗裝置及試驗方法…………………………………………………………………（4）
7、檢驗規則………………………………………………………………………………（5）
8、標誌及出廠證明書……………………………………………………………………（5）
9、包裝、貯存與運輸……………………………………………………………………（6）
內容
1、範圍
本標準規定了再生樹脂複合材料檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌。
本標準適用於安裝在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用於安裝在非機動車可能行駛或停放的地面上的檢查井蓋。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T1043-1993硬質塑膠簡支梁衝擊試驗方法
GB/T1596-1991用於水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2828-1987逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢查）
GB/T6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工餘量
GBJ81-1985抗壓強度及抗折強度試驗標準
GBJ82-1985普通長期性能和耐久性能試驗方法
3、術語
3.1檢查井
通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消防、環衛等）的出入口。
3.2檢查井蓋
檢查井口可開啟的封閉物。由支座和井蓋組成。
3.2.1支座
檢查井蓋中固定於檢查井口的部分。用於安放井蓋。
3.2.2井蓋
檢查井蓋中未固定部分，表面應為平面。其功能是封閉檢查井口，能夠開啟。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座頂面的高度。
3.4縫寬
支座與井蓋之間的間隙
3.5支座支承面
支承井蓋的支座平面。
3.6井蓋接觸面
井蓋與支座支承面相接觸的平面。
3.7檢查井蓋淨尺寸D（mm）
支座孔口的最大內切圓直徑。
3.8試驗荷載
在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷載。
3.9熱塑性再生樹脂
聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
3.10再生樹脂複合材料
是以再生的熱塑性樹脂和粉煤灰為主要原料，在一定溫度壓力條件下，經助劑的理化作用形成的材料。
4、圓形產品規格和型號
4.1產品規格
4.1.1輕型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.2型號
再生樹脂複合材料檢查井蓋的編號由產品代號（RJG）；結構型式：單層（1）、雙層（2）；承載等級：輕型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要參數：圓形井蓋的公稱直徑（mm）四部分組成。
5、要求
5.1原材料
5.1.1檢查井蓋使用下述主要材料製作：熱塑性再生樹脂、粉煤灰。
5.1.2粉煤灰應符合GB/T1596的要求。
5.1.3再生樹脂複合材料主要性能指標見表1
表 1
項目性能指標試驗方法
抗壓強度，MPa≥30見GBJ-81
抗折強度，MPa≥14見GBJ-81
抗衝擊韌性，kJ/m2≥95見GB/T1043
抗凍融性抗壓強度損失率，%≤13見GBJ-82
熱老化抗折強度相對變化率，%≤0.4見本標準試驗方法6.3
人工老化抗折強度相對變化率，%≤3見本標準試驗方法6.4
5.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是矩形。
5.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的要求，井蓋度為1:5
表 2
檢查井蓋淨尺寸縫寬a
≥6007=3
＜6006=3
5.4支座支承面的寬度應符合表3的要求.
表 3
檢查井蓋淨尺寸支座支承面寬度b
≥600≥30
＜600≥20
5.5井蓋的嵌入深度。重型井蓋不應小於70mm，普型井蓋不應小於50mm，輕型井蓋不應小於20mm。
5.6井蓋表面應有凸起的防滑花紋。凸起高度不應小於3mm。
5.7井蓋與支座表面應壓制平整，不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的局部凸凹等缺陷。
5.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB/T6414的要求。其公差等級不應低於GB/T6414-1999中CT10的規定，並保證井蓋與支座互換性。
5.9井蓋接觸面與支座支承面應保證接觸平穩。
5.10承載等級：檢查井蓋按其承載能力不同分為輕型、普（通）型與重型三個等級（見表4）。
表 4
等級標誌設定場合
輕型Q禁止機動車進入的綠地、甬道、腳踏車道或人行道
普通型P汽10級及其以下車輛通行的道路或停放場地
重型Z機動車通行的道路或停放場地
5.11檢查井蓋的承載能力應符合表5的規定。
表 5
檢查井蓋等級試驗荷載，kN允許殘留變形，mm
輕型20（1/500）D
普型100（1/500）D
重型240（1/500）D
6、試驗裝置及試驗方法
6.1試驗範圍是承載能力、人工老化和熱老化
6.2承載能力試驗
6.2.1應按成套檢查井蓋進行試驗。
6.2.2試驗荷載與允許殘留變形應符合表5的規定。
6.2.3載入設備：載入設備所能施加的荷載應不小於360kN，其台面尺寸必須大於井蓋支座最外緣尺寸，壓力儀器誤差應低於±3%。
6.2.4試驗裝置附屬檔案
a）剛性墊塊：剛性墊塊尺寸為：直徑356mm，厚度≥40mm，上下表面應平整。
b）橡膠墊片：在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為6mm-10mm。
6.2.5試驗程式
6.2.5.1調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
6.2.5.2在施加2/3試驗荷載後，井蓋殘留變形的測量。
以1-3kN/s速度載入，載入到2/3試驗荷載，然後卸載。此過程重複進行5次。
第一次載入前與第5次載入後的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表5中的規定。
6.2.5.3以上述相同的速度載入至表5規定的試驗荷載，5min後卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。
6.3熱老化處理試驗
6.3.1試驗裝置及技術要求
熱老化試驗箱，試驗控制溫度80℃±2℃，令期7日，試件尺寸40mm×40mm×160mm。
6.3.2試驗方法
試件在熱老化箱80℃±2℃條件下達到令期後，在室溫下冷卻24h後，以試件抗壓強度相對變化率表示。
6.4人工老化試驗
6.4.1試驗裝置及技術要求
a）調溫調濕裝置：模似大氣濕度、溫度變化控制器。
b）噴水裝置：模似大氣降雨裝置。
c）光源裝置：氙燈。
6.4.2試驗方法
60℃±5℃，氙燈及雨帶500h，用抗折強度變化率表示。
7、檢驗規則
產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。
7.1批量與抽樣
應符合GB/T2828的要求，採用隨機抽樣方法取樣。
產品以同一規格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。
一批為100套檢查井蓋，不足100套時也作為一批。
7.2出廠檢驗
7.2.1按5.3-5.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。
7.2.2載入試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。
如有一套不符合5.11要求，則再抽取2套重複本項試驗。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。
7.2.3每批產品必須有該批材質的檢驗報告。
7.3型式檢驗
7.3.1遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗；
a）生產滿1年；
b）新產品
c）產品設計、生產工藝、使用材料變更；
d）出廠檢驗與上一次型式檢驗有較大差異；
e）停產後恢復生產；
f）國家質量監督機構提出檢驗要求；
g）使用單位提出檢驗要求。
7.3.2按5.3和5.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產品為不合格。
7.3.3從7.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不符合5.11要求，則再抽取3套重複本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
7.4型式試驗不合格，該產品應立即停止生產。採取措施後，須再次進行型式試驗，合格後方能正式投入生產。
8、標誌及出廠證明書
8.1標誌
每套檢查井蓋的井蓋上必須具有永久性清楚的下列標誌；
a）檢查井蓋專用管號標誌（如上水、下水、煤氣、熱力、消防等）；
b）用漢字標明製造廠名；
c）生產年、月、日、班次；
d）商標；
e）產品型號。
8.2出廠證明書
經檢驗合格產品應填寫出廠證明書，其內容包括：
a）證明書編號；
b）製造廠名稱和聯繫方式；
c）產品承載等級；
d）生產質量檢驗結果；
e）承載能力試驗結果；
f）製造廠檢驗部門及檢驗人員簽章；
g）符合的標準。
8.3合格的井蓋與支座必須有合格標記。
9、包裝、貯存與運輸
9.1包裝：無特殊要求不包裝；
9.2貯存：露天存放。
9.3裝卸運輸：當採用叉車裝卸時，產品底部應有托盤，層高不得高於10套；當採用人工裝卸時嚴禁從車上扔下，以免損壞產品，運輸時應採用平裝方式。
