全脫氧低合金鋼

全脫氧低合金鋼

厚度不大於25毫米的鋼板一個斷口內不得有長度大於10毫米及總長大於20毫米的發紋。 ⑤16q的伸長率適用於厚度8~20毫米的鋼板。 可焊接的低合金高強度鋼碳含量通常小於0.25%。

全脫氧低合金鋼低合金鋼

脫氧:脫氧常用的反應原理有鐵粉氧化(鐵系)、酶氧化(酶系)、抗壞血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脫氧劑都是基於鐵粉氧化反應。這種鐵系脫氧劑可做成袋狀,放入包裝內,使氧的濃度降到0.01%。一般要求lg鐵粉能和300mL的氧反應,使用時可根據包裝後殘存的氧氣量和包裝膜的透氧性選擇合適的用量。套用的產品包括糖果、乾制的海產品小吃、熟肉製品、米糕、麵食、乾酪、乾制蔬菜。除袋裝脫氧劑外,還將含有活性鐵粉的塑膠標籤或各種卡片插入包裝內。
低合金鋼:低合金鋼是一種含有少量合金元素(多數情況下其總量W總不超過3%)的普通合金鋼。這種鋼的強度比較高,綜合性能比較好,並具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及較好的切削性能、焊接性能等.在大量節約稀缺合金元素條件下,通常1噸普通低合金鋼可頂1.2-1.3噸碳素鋼使用,其使用壽命和使用範圍更是遠遠超過碳素鋼。普通低合金鋼可以用一般冶煉方法在平爐、轉爐中冶煉,成本也和碳素鋼接近。

概念

脫氧常用的反應原理有鐵粉氧化(鐵系)、酶氧化(酶系)、抗壞血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脫氧劑都是基於鐵粉氧化反應。這種鐵系脫氧劑可做成袋狀,放入包裝內,使氧的濃度降到0.01%。一般要求lg鐵粉能和300mL的氧反應,使用時可根據包裝後殘存的氧氣量和包裝膜的透氧性選擇合適的用量。套用的產品包括糖果、乾制的海產品小吃、熟肉製品、米糕、麵食、乾酪、乾制蔬菜。除袋裝脫氧劑外,還將含有活性鐵粉的塑膠標籤或各種卡片插入包裝內。

除了鐵系脫氧劑,酶系脫氧劑套用也很廣。酶系脫氧劑對pH、Aw、鹽含量、溫度和其他因素的變化都很敏感,在反應時還需水的參與,因此,在低水分含量的食品中套用效果不好。但在瓶裝啤酒或白酒飲料中,這種脫氧劑可直接做成小袋,放入瓶蓋內。另外,也可將酶系固定在聚丙烯或聚乙烯膜上。還有一類脫氧劑是光敏感性染料脫氧劑,這種脫氧技術是在透明包裝袋的內頂部密封一乙基纖維素膜小簿片(內部溶解有光敏染料和單線態氧受體),當包裝膜受到合適波長的光照時,激發的染料分子就會將環境中滲入包裝膜的氧分子致敏成單線態氧,此單線態氧分子與受體分子反應而被消耗掉。澳大利亞的02TM是為一系列塑膠包裝材料設計的,此材料中的反應組分經紫外線或高的能量激活後才呈現活性,因此適合於加工成膜、片層和塗層等。對含在柔性層的02TM進行測試表明:在沒有二氧化碳的條件下,黴菌能被抑制,甚至能阻止火腿在可見光下褪色。

技術條件

標準適用於製造橋樑用碳素鋼和普通低合金鋼的熱軋鋼板。

一、鋼號及化學成分

1.熔煉成分應符合表l的規定
註:①鋼由電爐平爐或氧氣頂吹轉爐冶煉。
②經供需雙才協定,可供應碳含量不大於0.18%,錳含量不大於1.65%的16Mnq。
2.銅板的化學成分偏差按YB13-69規定。
二、機械性能4.對於厚度大於12毫米的鋼板應做斷口檢驗,鋼板的斷口組織應均勻、細緻,不得有肉眼可見的收縮疏鬆、氣泡、夾雜和裂縫。厚度不大於25毫米的鋼板一個斷口內不得有長度大於10毫米及總長大於20毫米的發紋。當由於撕裂現象的干擾,使判斷困難或造成斷口不合格時,應採取低倍觀察。厚度大於25毫米的鋼板,可用低倍酸浸檢驗。
注:①15MnVNq的機械性能是熱處理狀態的,若按熱軋狀態交貨,則試樣要熱處理。
②經需方同意,時效及-40℃衝擊值可不作為交貨條件,但應保證常溫衝擊值不小於6公斤·米/平方厘米。
⑥以3個或2個試樣試驗結果的算術平均值作為鋼板的常溫及-40℃、時效衝擊指標。常溫及-40℃、時效衝擊試驗,分別允許一個試樣的衝擊值比規定值低1公斤·米/平方厘米和0.5公斤米/平方厘米。
④厚度大於和等於12毫米的鋼板才作衝擊韌性試驗.16橋的-40℃衝擊值不作交貨條件,僅供參考。
⑤16q的伸長率適用於厚度8~20毫米的鋼板。對厚度小於8毫米的,厚度每減少1毫米,允許伸長率降低1%(絕對值)。對厚度大於20毫米,厚度每增加1毫米,允許伸長率降低0.25%(絕對值);但對厚度32毫米以內的,降低值不得大於2%(絕對值),對厚度大於32毫米的,降低值不得大於3%(絕對值)。
三、品種及表面質量
5.鋼板尺寸和允許偏差應符合GB709-65有關規定。
6.鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂縫、夾雜、折迭和分層。若有上述缺陷,可允許清除,清除深度不得超過鋼板厚度允許公差之半,其他的缺陷允許存在,但均必須保證最小厚度。

7.鋼板的四邊應切齊。經雙方協定,可不切縱邊。
8.鋼板應矯平,波浪度和瓢曲度每米不得大於15毫米
四、試驗方法及驗收規則
9.鋼板按爐罐號交貨,每批鋼板應由同一爐罐號,同一規格,同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板所組成。每批鋼板的重量不得大於60噸。氧氣頂吹轉爐鋼板按爐罐號或由不超過6個爐罐號組成一批,每批中各爐罐號的含碳量差不得大於0.030%,含錳量差不得大於0.15%,批量同上規定。
10.每批鋼板取樣數量如下:
拉力1個
冷彎1個
常溫衝擊3個
-40℃衝擊3個
時效衝擊2個
斷口1個
111.鋼板的取樣及試驗方法,分別按GB222-63、GB223-63、YB15-64、GB228-63、GB229-63、YB19-64、YB30-64、GB232-63規定進行。
12.如某一試驗不合格,則應取雙倍數量的試樣,作該不合格項目的復驗,復驗後有一個試樣的試驗結果不合格,則該批不得交貨。此時供方可以按張交貨,或整批加以熱處理作為新的一批提交驗收。
五、包裝、標誌及證明書
13.有關包裝、標誌及證明書,均應符合GB247-63的規定

分類

可焊接的低合金高強度鋼碳含量通常小於0.25%。它比碳鋼有較高的屈服強度(300~1000MPa)和屈強比(ss/sb=0.65~0.95),較好的冷熱加工性能、良好的焊接性能,較低的冷脆傾向以及較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。

低合金高強度鋼按性能和用途分為三大類:

(1)高強度鋼
按強度級別大致分為350MPa強度級(ss為300MPa~450MPa),典型牌號為16Mn;400MPa強度級(ss為500MPa~550MPa),典型鋼號為14MnMoV和500MPa。強度級(ss為600MPa~1000MPa),典型鋼號為12MnNiCrMoVCu。這類鋼用於船舶、車軸、壓力容器、鍋爐、輸送管線等的焊接結構件。

(2)低溫鋼
由於鋼的高強度而有較低的韌-脆轉變溫度。主要鋼號有09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90℃)等,用於製造低溫設備的零部件。

(3)耐蝕鋼
大氣海水硫化氫等環境有一定的耐蝕性,如10MnPNbRE鋼能耐海洋大氣及海水腐蝕,12MnAlV鋼適於製造煉油廠用的耐高溫硫化氫設備。低合金高強度鋼可軋製成各種鋼材,如板材、管材、棒材、型材等。大型化工容器採用16MnR製造,質量比用碳鋼減輕l/3;與碳鋼相比,用15MnV製造球形貯罐可節省鋼材約45%。用15MnTi代替20g製造合成塔,也可節省鋼材。化工設備用低合金高強度鋼,除要求強度外,還要求有較好的塑性和焊接性能,以利於設備加工。強度較高者,其塑性與焊接性便有所降低。這是由於含較多合金元素產生過大硬化作用造成的。因此,必須根據容器的具體操作條件(溫度、壓力)和製造加工(卷板、焊接)要求,選用適當強度級別的鋼種。

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