仿羊絨

仿羊絨,是由晴綸經過特殊的工藝處理,使腈綸具有天然羊絨那種平滑、柔軟,而富有彈性的手感,同時具有晴綸優良的染色性能的毛線。仿羊絨腈綸的紡絲、毛條的製造技術國內尚屬首創。仿羊絨腈綸其獨特的功能是膨鬆性和柔軟性。在引進的義大利COGNETEX公司製造的MSC-1型拉斷機、SMC400型再割針流機和SC400型成球釘梳機上進行生產.常規3.33dtex作為收縮毛條,績率大小根據用戶產品需要而定.細纖度長絲生產正規毛條,然後按比例在SMC400型再割針梳機上進行混和併合,並在SC400型成球針梳機上成球.生產中由於纖度細,餵入條幹單位截面積上的纖維根數增加,使針尖與纖維間的摩擦加劇,容易產生毛粒和毛片,牽伸羅拉間產生硬頭結板等疵點;拉斷機上超長纖維和短毛含量明顯增加,影響紡紗廠生產又增加了用毛量.根據以上諸多問題分別排隊歸類研究後.總結出針梳機梳箱部分採用鬆弛法餵入,使進入梳箱部分的毛條用負牽伸,並放大寬度;在拉斷機上釋放卷出壓力.調整車速,經過技術上的調整處理後,從改變了過毛重量,調整了梳箱部分負荷.疵點明顯下降.未發現超長纖維,產品經紡紗後製成羊毛衫、服裝等.都達到滿意效果。

簡介

仿羊絨是100%Acrylic (100% 腈綸) 手感做好後,與羊絨差不多.

特點:是由腈綸經過特殊的工藝處理,使腈綸具有天然羊絨那種平滑、柔軟,而富有彈性的手感,同時具有腈綸優良的染色性能的毛線,稱為仿羊絨。這種產品較天然羊絨有更鮮艷豐富的色彩。但是在實際穿著中依然無法擺脫晴綸起靜電的問題。

仿羊絨腈綸其獨特的功能是膨鬆性和柔軟性。蒸汽熱定型後的毛條膨鬆性明顯好於蒸汽熱定型前織,組成的織物其柔軟性是任何天然、動物纖維無法達到的,但其吸濕性差於天然纖維,若能在物理改性方面下工夫,改變其不足之處,使之市場更大,前途更有希望.仿羊絨腈綸毛條還是批量生產,原因是多方面的。主要是價格因素。我國從1986年開始,上海就有少量進口仿羊絨毛條在毛紡行業、針織行業試用,並生產出仿羊絨羊毛衫和童毯,市場甚旺。後來由於價格受到限止而停止進口。此類毛紗進口沒有固定渠道,而市場需求量又急劇上升,在這供求矛盾突出時機,若能成批生產供後紡廠套用,市場一定看好。在國外,此類產品屬低檔商品,銷售情況不佳,我國人口多,市場大,人均收入不高,此類商品價廉物美,頗受消費者歡迎,外商看好我國市場,他們提供原料,在蘇南地區開工廠搞聯營、生產的產品大眾化,其價格只有羊絨的25%,無論是機織的、針織的市場是空前好銷,預計近幾年內市場旺而不衰。同時,亦應看到,為使仿羊絨腈綸逼真,在改善穿著舒適性、抗靜電性、起球性、肌膚的觸感性方面,真正做到舒適、休閒高貴的境界,還有許多工作要做,如巧妙地套用各種改性技術,特別是聚合、紡絲工藝上使之改性,達到差別化;在生產過程中對長絲束的“護理”尤為重要.可改善制條和紡紗的可紡性。

特徵

仿羊絨腈綸是腈綸"差別化"的品種之一。只有韓國、日本、中國台灣等地有少量生產。1993年開始外商提供羊絨毛紗在我國蘇南地區合資生產羊絨羊毛衫等產品,市場銷量很好。次年上海金陽腈綸廠研製開發出細纖度腈綸絲束,並批量生產出仿羊絨毛條,經紡紗製成羊毛衫、外褸衣衫和童毯等產品,進入市場後評價很高,有其一定的市場開發經濟價值。根據我國的國情,預計仿羊絨產品面料的問世近幾年內不會衰退。仿羊絨腈綸的外形、光澤、染色等性能均超過羊絨,手感、外觀可以達到以假亂真的地步。為此,巧妙地模仿,套用各種改性技術,還可以增加其動感的、趣味的、獨立的、狂野的情趣,讓不同的服裝反映出不同的精神風貌和優雅、舒適的超常功能,使之更具魅力。國內外秋冬季節常用服飾面料,主要還是棉花、絲綿、駝絨、羊毛、高彈綿、金屬綿等。由於其本身質地結構的限制,存在不同的缺陷。如體積大,吸濕性不佳,易結板、蟲蛀、霉爛、不耐洗滌等;而仿羊絨腈綸具有優良有濕熱平衡條件,使保暖率和透氣量指標均已具有同類材料中領先水平,它的結構形態輕薄柔軟,手感細膩滑爽,牢度好不易破損,不霉不蛀,均勻性好,不會結板脫落 ,耐洗滌易復原。可用作羊毛衫、褲、套裝、特殊環境工裝以及保暖用鞋、帽、襪和床上用品 等原料,仿羊絨的特性是其它 化學纖維所不及的,是化纖產品升級換代的主要原料之一。

製造仿羊絨腈綸作為服用材料,是根據腈綸特性,用特別的加工方法製造特殊規格的腈綸毛條。上海金陽腈綸廠從1993年起已研製細纖度纖維納入新產品開發項目,次年已有批量投入生產,根據使用意見,經過多次技術改進,已生產出合格的仿羊絨腈綸毛條,並積累了製造經驗,為以後生產,打好了基礎。(1)仿羊絨腈綸原料選定 :羊絨的特點是手感柔軟、滑爽。用腈綸生產仿羊絨要達到羊絨的效果 ,選用原料是關鍵。根據國外資料介紹,單纖細度要細於常規。(2)仿羊絨腈綸毛條生產工藝和質量:兩批絲束生產毛條工藝均為拉斷法。在引進的義大利COGNETEX公司製造的MSC-1型拉斷機、SMC400型再割針流機和SC400型成球釘梳機上進行生產.常規3.33dtex作為收縮毛條,績率大小根據用戶產品需要而定.細纖度長絲生產正規毛條,然後按比例在SMC400型再割針梳機上進行混和併合,並在SC400型成球針梳機上成球.生產中由於纖度細,餵入條幹單位截面積上的纖維根數增加,使針尖與纖維間的摩擦加劇,容易產生毛粒和毛片,牽伸羅拉間產生硬頭結板等疵點;拉斷機上超長纖維和短毛含量明顯增加,影響紡紗廠生產又增加了用毛量.根據以上諸多問題分別排隊歸類研究後.總結出針梳機梳箱部分採用鬆弛法餵入,使進入梳箱部分的毛條用負牽伸,並放大寬度;在拉斷機上釋放卷出壓力.調整車速,經過技術上的調整處理後,從改變了過毛重量,調整了梳箱部分負荷.疵點明顯下降.未發現超長纖維,產品經紡紗後製成羊毛衫、服裝等.都達到滿意效果。仿羊絨腈綸的紡絲、毛條的製造技術國內尚屬首創。國外保密程度相當高,這次試紡僅僅靠幾根進口毛紗分析取得點滴資料。目前國內尚無質量評等標準,仍參照原紡織工業部頒FJ533-85腈綸毛條質量標準考核。

次兔毛/腈綸仿羊絨混紡毛衫的開發

我國是兔毛生產大國,產量占世界的90%,其中優質兔毛被毛紡廠加工成721、541和082等混紡紗線,廣泛套用於毛衫產品,雖然有掉毛現象,但其優良的服用性能和富貴華麗、高雅的外觀,仍然受到消費者的青睞。而纖維短、強度低、表面光滑、抱合力差的次免毛卻積壓得越來越多,紡織加工困難,為了充分利用這些價格低廉的次兔毛,煙臺唐氏針織有限公司從1998年來進行了一系列試驗研究,並於今年批量生產出了高檔仿羊絨衫,取得了較好的經濟效益.

他們用 10%~50%的 16~24支/2次免毛,20%~30%的3.3dtex 98~105mm仿羊絨高收縮睛綸纖維和20%~60%的常規仿羊絨睛綸纖維,紡成不同細度、不同混紡比例的混紡紗。主要工藝流程為:混紡紗-清紗-編織-縫合-檢驗縮絨-染色-柔軟-脫水-烘乾-定型。其編織方法有混紡紗純織,混紡紗與氨綸包細紗蓋織,混紡紗和腈綸仿羊絨紗交織,編織組織為單面組織。試驗表明,橫機針型選用9~12針,紗號選用55.6~41.6tex時單面組織能使該混紡產品達到最佳效果。另外織造密度太大或太小直接影響織物的縮絨效果。縮絨在SFN02型縮絨機上進行,這種縮絨機轉速適中,無張力,浴比小,用它可以完成縮絨和前處理。染色根據原料的結構不同,染色工藝也有所差異,由於採用了優質助劑和特殊工藝,使該混紡毛衫獲得豐滿的免毛外觀、天然羊絨的手感、優良的懸垂效果

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