印刷技術
1. 高速度、高質量是標籤印刷的發展方向輪轉印刷將成為標籤印刷的主要生產方式。在歐美日本等國家和地區．平壓平式和圓壓平式標籤印刷設備已基本被淘汰。而且隨著輪轉標籤印刷設備的國產化，其價格可能會降低到進口平壓平標籤印刷機的水平，將會促進輪轉標籤印刷機市場的擴大。
2. 平、凸、柔、網組合式印刷機更理想：由於標籤產品在美觀、防偽、個性化方面的多樣化需求，綜合各種印刷方式的優點是體現印刷效果的最好選擇。因此，具有平、凸、柔、網多功能的組合式印刷機的設計和套用將越來越多．這也是標籤設備製造企業的開發方向。
3. 連線印後加工進一步擴展：連線印後加工單元包括圓刀模切、沖孔、壓痕、燙印、復膜、壓凸、複合、塗膠、折頁、裁單張、分條等，且印後加工單元可進行靈活組合，提供多種高速、捲筒式的全自動印後加工方式。
4. 新型標籤豐富標籤市場：射頻標籤、模內標籤技術的發展將促進相關市場的興起，如材料、設備的需求。另外，還有很多套用領域不能忽視，如高速公路票，飛機登機牌、入場券．參觀券等都是標籤產品，應該引起印刷企業的重視。
5. 數字印刷加入標籤印刷行列：隨著數字印刷技術的不斷成熟和套用領域的逐漸擴大，特別是與數字印刷系統配套的印後加工單元的出現．數字標籤印刷機的發展指日可待。
6. 特種技術是標籤印刷的補充：網印能夠表現特殊效果，如立體感、磨砂效果，起到了提升標籤檔次的作用，但往往不被人重視。全息定位燙印、冷燙印、雷射模切等高新技術的出現，也給印刷廠和設備生產商帶來了更多的思路。
性能特點
1．採用斜背式設計、印刷和模切在機械驅動時以漸進方式接觸，使壓力得以平
均無論印大幅面積底色或細字時均能清晰無暇。
2．換版調整簡單易行、減少試印材料的損耗，大幅降低標籤的製作成本。
3．操作容易，解決了印刷技術人員短缺的問題。
4．印刷速度在50—200每分鐘印次間可自由調整配合完美的油墨、印刷和進料
系統，更能印出清晰奪目的畫面。
5．模切與印刷分開，對位容易。
6．主機無紙自動停機。
7．模切座可同步調整左右、上下、橫線角度等，試機快速，安全行高，確保機
台安全。
8．覆膜裝置設於印刷與模切之間，可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。
9．適先進的自動控制系統，無紙自動停機，計張到設定值則停機報警。
10．機體精簡、占地少、用電省、動力足。
11．保養容易、裝置強迫給油潤滑系統，確保傳動元件不被磨損更適應高速運
優勢
1、印刷多樣性和穩定性：傳統擠出式軟管的先制管再印刷的工藝通常使用膠印和絲網印刷，而不乾膠印刷可以採用凸版、柔版、膠印、絲網、燙金等多樣化的組合印刷工藝，高難度色彩表現更加穩定和優異。
2、減少庫存成本和風險：客戶對交貨期更快速的需求推動軟管生產商提高生產效率，直接印刷時需要進行軟管成品的庫存，成本更高。不乾膠標籤的供貨周期更短，只需要進行裸管的庫存，可以降低斷貨風險。 同時，套用在軟管包裝上的不乾膠標籤需滿足以下條件：
3、軟管高強度周身擠壓的特點要求標籤材質具有優異的耐擠壓性；軟管標籤材料不斷追求獨特性以及良好的使用手感，灌裝後封尾帶來的標籤形變都要求軟管標籤材料需要有更加優異的柔軟性以及更加強力的粘膠劑，以確保在整個使用過程中一直保持平滑，吸引的外觀；
4、軟管套用領域的廣泛性引發對標籤耐候性和抗內容物的關注；軟管以及標籤需要經得起實際套用的苛刻挑戰。如：用於防曬產品的軟管包裝需要通過嚴格的耐曬，高溫，高濕套用考驗。
