電火花加工原理
電火花加工時，脈衝電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當脈衝電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由於通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。第一次脈衝放電結束之後，經過很短的間隔時間，第二個脈衝又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就複製在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
從上看出，進行電火花加工必須具備三個條件：必須採用脈衝電源；必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω·m）的液體介質中進行。
電火花加工工具機介紹
利用電火花加工原理加工導電材料的特種加工工具機，也稱電蝕加工工具機。電火花加工工具機主要用於加工各種高硬度的材料（如硬質合金和淬火鋼等）和複雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內的工具（如鑽頭和絲錐）等。
電火花加工工具機通常分為電火花成型工具機、電火花線切割工具機（見電火花線切割加工）和電火花磨削工具機，以及各種專門用途的電火花加工工具機，如加工小孔、螺紋環規和異形孔紡絲板等的電火花加工工具機。（見彩圖）
電火花加工工具機
電火花加工工具機
電火花加工工具機電火花成型工具機是電火花加工工具機的主要品種，根據工具機結構分為龍門式、滑枕式、懸臂式、框形立柱式和台式電火花成型工具機，此外還可根據加工精度分為普通、精密和高精度電火花成型工具機。
電火花成型工具機一般由本體、脈衝電源、自動控制系統、工作液循環過濾系統和夾具附屬檔案等部分組成。工具機本體包括床身、立柱、主軸頭和工作檯等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具電極，並通過傳動機構實現工具電極相對於工件的進給運動。主軸頭是工具機的關鍵部分。主軸頭應有一定的軸向和側向剛度；靈敏度高，無爬行現象；運動的直線性和防扭轉性好；有一定的承載能力。主軸頭有多種結構形式,如電-液式主軸頭（包括噴嘴擋板式液壓頭、伺服閥液壓頭）和電 -機式主軸頭（包括伺服電機、步進電機和寬調速電機驅動的主軸頭）等。脈衝電源的作用是提供電火花加工的能量，有弛張式、閘流管式、電子管式、可控矽式和電晶體式脈衝電源，以電晶體式脈衝電源使用最廣。脈衝電源的性能直接影響電火花加工的加工速度、表面粗糙度、加工精度和電極損耗等工藝指標。自動控制系統由自動調節器和自適應控制裝置組成。自動調節器及其執行機構用於電火花加工過程中維持一定的火花放電間隙，保證加工過程正常、穩定地進行。自適應控制裝置主要對間隙狀態變化的各種參數進行單參數或多參數的自適應調節，以實現最佳的加工狀態。工作液循環過濾系統是實現電火花加工必不可少的組成部分，它主要起著集中放電能量、冷卻放電通道、恢復絕緣狀態和排除加工產物等作用,使電火花加工持續進行,一般採用煤油、變壓器油等作為工作液。工作液循環過濾系統由儲液箱、過濾器、泵和控制閥等部件組成。過濾方法有介質過濾、離心過濾和靜電過濾等。夾具附屬檔案包括電極的專用夾具、油杯、軌跡加工裝置（平動頭）、電極鏇轉頭和電極分度頭等。
隨著數字控制技術的發展，電火花加工工具機已數控化，並採用微型電子計算機進行控制。工具機功能更加完善,自動化程度大為提高,實現了電極和工件的自動定位、加工條件的自動轉換、電極的自動交換、工作檯的自動進給、平動頭的多方向伺服控制等。低損耗電源、微精加工電源、適應控制技術和完善的夾具系統的採用，顯著提高了加工速度、加工精度和加工穩定性，擴大了套用範圍。電火花加工工具機不僅向小型、精密和專用方向發展，而且向能加工汽車車身、大型衝壓模的超大型方向發展。
電火花加工特點
1：電火花加工速度與表面質量
模具在電火花機加工一般會採用粗、中、精分檔加工方式。粗加工採用大功率、低損耗的實現，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工餘量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
2：電火花碳渣與排渣
電火花機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時採用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀複雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件，對症的採取一些方法來積極處理。
3：電火花工件與電極相互損耗
電火花機放電脈波時間長，有利於降低電極損耗。電火花機粗加工一般採用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。
電火花加工工具機精度標準
1：電火花工具機工作檯導軌移動時，
在垂直面內的直線度及傾斜度
電火花加工工具機在工作檯和立柱上，平行和垂直於工做台移動方向各放一個水平儀，沿縱（或橫）座標全程移動，按等距離位置檢驗。測量不少於5點，誤差以減去工具機傾斜後的讀數值的最大代數差計。檢驗時，主軸頭處於中間位置，並鎖緊。工作檯非檢測方嚮導軌中間位置並鎖緊。
2：電火花工具機工作檯面平行度
工作檯於行程的中間位置,並鎖緊。按工作檯面長度確定允差。
取水平儀置於X（或Y）軸向，取中央及兩邊之3處，水平儀讀數最大差值為測定值。
3：電火花工具機工作檯面
對工作檯移動的平行度
主軸頭滑座鎖緊，工作檯非檢測方嚮導軌鎖緊。
千分表角頂在平尺上，在全程上測量。
4：電火花工具機工作檯縱向移動
對工作橫向移動的垂直度
調整平尺,平行於工作檯橫向移動方向,工作檯位於橫向行程中間,並鎖緊。
測量長度不大於300。
5：電火花工具機機頭對工作檯的垂直度
工作檯置於中間位置。
在通過主軸軸線的垂直面內，全行程內檢驗。千分表裝在滑座上，鎖緊後讀數。
左右及前後方向分別檢驗，測量不少於3個點，誤差以最大讀數的代數值計。
6：電火花工具機主軸對工作檯之垂直度
工作檯置於中間位置,並鎖緊,機頭鎖緊。
在通過主軸軸線的垂直面內，全行程內檢驗，千分表固定在主軸上。
左右及前後方向分別檢驗，測量點不少於3個，誤差以最大讀數的代數值計。
