簡介
VSI制砂機主要用於建築制砂,是目前普遍生產人工砂的先進設備，專為高速公路、高速鐵路、高層建築、市政、水電大壩建設、混凝土攪拌站提供優質砂石骨料，是人工制砂和石料整形領域的設備。通常與洗砂機，破碎機，振動篩，振動給料機等可組成制砂線，來更經濟更有效率的生產。
套用領域
1、河卵石、山石（石灰石、花崗岩、玄武岩、輝綠岩、安山岩等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
2、建築骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。
3、工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋樑、機場跑道、市政工程、高層建築的機制砂生產和石料整形。
4、礦業領域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業的物料破碎。
5、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業的除硫，鋼渣、建築垃圾破碎等環保項目。
6、玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產。
工作原理
VSI制砂機是利用高速轉動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料最大粒度必須按照機器的技術性能參數表規定的粒度，嚴禁大於規定粒度的物料進入破碎機。破碎機的最大含水量為20%以下，一般經洗砂機出來的礦石可以直接進入本機破碎。
VSI制砂機的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關，礦石易碎，入料粒度越小，其產品粒度合格率越高。反之越低，改變葉輪速度，也可以調節產品粒度。當制砂機的的出料產品粒度不大於10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產品粒度合格率達到100%，採用分級設備進行閉路破碎是必要的。
特點
1、 處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定。
2、 易損件消耗低—最佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本。
3、 產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統設備制砂、整形效果提高30%。
4、 液壓裝置、易於維護—液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。
5、 自動檢測、安全可靠—設定過振動顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的。
6、 稀油潤滑、自動保養—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處於最佳狀態。從而徹底解決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恆溫，延長維護周期和使用壽命。
7、 安裝簡便、易於操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI破碎機只需進行細微調整，便可最大限度地發揮其卓越的性能。
技術參數
| 型 號 | VSI7611 | VSI8518 | VSI9526 | VSI1140 | |
| 生產能力（t/h） | 瀑落與中心進料 | 120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 |
| 全中心進料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | |
| 最大入料尺寸（mm） | 軟料 | <35 | <40 | <45 | <50 |
| 硬料 | <30 | <35 | <40 | <45 | |
| 轉速（r/min） | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | |
| 雙電動機功率（kw） | 110 | 180 | 264 | 400 | |
| 最大外形尺寸 長*寬*高（mm） | 3700*2150 *2100 | 4140*2280 *2425 | 4560*2447 *2778 | 5000*2700 *3300 | |
| 重量(t) | 7.8 | 10.3 | 16 | 22 | |
| 電源 | 380v；50Hz | ||||
| 振動感測器 | 監測範圍：0.1-20mm/s連續可調 | ||||
| 潤滑液壓站 | 雙電動機功率 | 2*0.31KW | |||
| 安全保護 | 雙油泵互補保證供油； | ||||
| 外形尺寸 長*寬*高（mm） | 820*520 *1270 | ||||
| 油箱加熱器功率 | 2KW |
日常維護
VSI制砂機如長時間不使用，就容易生鏽，看起來非常的不好看，下面為大家來介紹一些方法來去除這些污垢。
稀鹽酸除銹
注意不要把有銹的東西泡在裡面太久，否則除完表層銹後會把裡面的物質也順便反應掉。例如除完鐵鏽還會跟鐵反應，用噴砂及拋丸也可以。
小型風動或電動除銹
主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬於半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊塗層等，制砂機能對塗層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的表面處理質量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛套用。
噴丸（砂）除銹
主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機套用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、鏽蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。制砂機但對由於磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重。
高壓水磨料除銹
利用高壓水射流的衝擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附著力。制砂機其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹後的鋼板易返銹，須塗裝專門的帶濕除銹塗料，對一般性能塗料的塗裝有較大影響。
拋丸除銹
拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作。
化學除銹
主要是利用酸與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉金屬表面的鏽蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。
先進特點
VSI制沙機投資低於同等規模傳統工藝裝備35%－50%，產出效率高於同等規模傳統工藝裝備35%－50%（以石灰石為例：一次成品粒度≤5mm占90%以上，河卵石一次成品粒度≤5mm占80%以上）。長期運行維修費用低於同等規模傳統工藝裝備35%－50%，廣泛套用於機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業。
操作規程
1.開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險。
2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3.破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料
4.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常後方向給料。停機順序與開機順序相反。
5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6.給料力求連續均勻。
7.破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8.機器的潤滑，潤滑為乾油潤滑方式，採用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時後，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。
