背景介紹
3M貼版膠帶是專為感光樹脂版在柔性印刷滾筒或套筒固定而設計的雙面膠帶。其獨特的膠粘劑配方，使印版剝離後印版和滾筒上不留殘膠。不同密度的泡棉基材適用於綜合和網點印刷。
產品用途
柔性版印刷是一種使用柔性版材、通過網紋輥傳遞油墨來實現印刷的技術。與膠版印刷、凹版印刷及凸版印刷等傳統印刷技術相比，柔性版印刷具有設備投資少、製版周期短、印刷速度快、對承印物的適應性強、可使用環保型油墨等優點。在歐美的包裝印刷領域，柔性版印刷的普及率很高，在美國甚至可以達到90%。隨著技術進步和環保意識的增強，柔性版印刷在我國的印刷行業中所占比例不斷增加，逐漸成為一種廣受行業青睞的印刷技術。
3M貼版膠帶是一種雙面膠帶，在柔印中主要發揮兩個作用：一、將印版固定在印版輥或其套筒上，防止印版在印刷過程中翹起或位移，保障印刷過程的正常進行；二、通過選擇膠帶泡棉芯材的密度，實現對印刷壓力進行精細控制，以配合印版的圖文設計，提升印刷的效果。
套用注意事項
對於泡綿類貼版膠帶而言，貼版效果取決於貼版過程中的每一道工序，貼版膠帶的正確使用可以使柔印的印刷質量得到顯著提升。因此上光，在使用泡綿類貼版膠帶時，應注意以下幾個要點。
（1）溫度對貼版膠帶的使用影響較大，因此對貼版膠帶的所有操作都應在室溫下進行，避免因為溫度原因而影響貼版膠帶的黏結力。
（2）貼版前，印版和印版滾筒（或貼版套筒）表面應保持清潔。這是因為灰塵、鐵鏽、油墨等污物會破壞貼版膠帶的粘結力，從而導致印版貼上不佳，並出現翹版現象。清潔印版和貼版套筒時宜使用高濃度酒精，因為其他化學溶劑可能會對印版和貼版套筒造成腐蝕。
（3）貼版時，貼版膠帶的面積應大於印版的面積，即貼版膠帶的邊緣應大於印版的邊緣愛普生，這樣可以大大減少翹版的風險。
（4）貼版時，印版的接口應避開貼版膠帶的接口。如果印版的接口正對貼版膠帶的接口，則容易導致接口處印版貼上不牢，出現翹版甚至印版脫落現象。
（5）在印版滾筒或貼版套筒表面貼上貼版膠帶時，建議採用刮板而不是用手碾壓貼版膠帶印刷適性，這是因為相對於手的操作，刮板可以對貼版膠帶施加更大的壓力，從而使貼版膠帶更好地貼合在印版滾筒或貼版套筒表面，同時有效避免氣泡的產生；在貼版膠帶表面貼上印版時，建議採用較軟的橡膠輥而不是用手碾壓印版柔印，以便更好地貼合印版、驅趕氣泡、保護印版表面精細網點。
（6）印版貼好之後，為了避免印刷和清潔時油墨和溶劑接觸到印版邊緣的膠黏劑，從而影響貼版膠帶的黏性，應在印版周圍貼上一圈封邊膠帶，這樣也可以避免印版出現翹版現象質量控制，封邊膠帶的厚度以薄為宜。
（7）卸版時，建議以小於90°的角度（印版與印版滾筒或貼版套筒表面的切線夾角）將印版緩慢、平穩地卸下，這樣可以避免印版皺褶或破裂。卸版速度越慢，印版對貼版膠帶的剝離強度越弱；反之，卸版速度越快分切，印版對貼版膠帶的剝離強度越強。卸貼版膠帶時，方法與卸版相同。
技術參數
（以下技術資料和數據僅具有代表性或典型性，不可用作制定產品標準）
參數選用技巧
如何選擇一種合適的貼版膠帶，可以從以下幾個方面來考慮：
1、就泡棉膠帶而言，厚度一般是指受壓印刷時的厚度，未受壓時的厚度一般都要略厚一些。貼版膠帶的厚度會影響到印刷重複周長，同時也會在一定程度上影響到印刷質量。一般來說膠帶越厚，印刷效果可調整的空間就越大。但柔版印刷機都有其固有的膠帶厚度要求，對於標籤柔印來講，以0.38mm厚的貼版膠帶為主。需要指出的是，計算柔版印刷的印刷間隙時需要將貼版膠帶的厚度計算在內。
2、貼版膠帶首要的功能是將印版牢牢地固定在版輥或套筒上，而貼版膠帶的生產廠商通常將膠帶在印版或套筒表面的剝離強度作為膠帶粘性的通用性指標。膠帶的剝離強度越高，表示其粘性越強、粘接越牢固。但在貼版、再定位、印刷及卸版過程中，膠帶與版材面的粘性不盡相同。理想的膠水是整個過程中保持粘性一致，但實際套用中由於使用壓敏膠水，部分廠家的膠帶產品粘性在印刷後期逐漸增大，造成卸版困難，而好的膠帶產品會有一個在印刷中變化不大的粘性。貼版膠帶粘結版材的一面與粘結版輥的一面的膠水粘性往往設計不同，一般高粘性是為了可靠的貼版與避免翹版，低粘性為了方便版材重新定位和卸版或者卸膠帶容易且不留殘膠，具體選擇根據印刷企業的操作習慣與要求而定。
3、印刷圖案通常分為網點與實地，主要通過選擇不同軟硬度的貼版膠帶來實現不同的印刷效果。就泡棉膠帶而言，超軟的膠帶可以達到最精細的網點印刷，或彌補齒輪跳動對印刷造成的影響（墨槓）；軟的膠帶滿足精細的網點印刷；中性的膠帶滿足綜合印刷；硬的膠帶滿足良好的實地效果。
4、當前印刷行業的發展趨勢是品種多、印量小、周期短，因此膠帶的質量穩定性與易操作性也變得越來越重要，在選擇膠帶時較好的產品質量以及良好的操作性能也是需要考慮的一方面 。
