PMS新型鏡麵塑料模具鋼簡介
成一特鋼 H13 Y4 65NbPMS鋼具有優於日本nak55（相當nak80）鋼種的鏡面性能，冷熱加工性能良好，熱處理工藝簡便、變形小，用於製造工作300℃左右，硬度HRC≤45，截面尺寸≤150mm，要求高鏡面、高精度、光蝕刻性能的熱塑性模具，或部分增強工程塑膠模具。
特點：
1、鏡面性能優良、磨拋時間短、光亮度高、光潔度為?12－14級。
2、特殊工藝冶制，材質純淨、抗腐蝕，鏡面無針孔、斑紋缺陷出現。
3、有良好的綜合機械性能，淬透性高、變形小、組織硬度分布均一、鋼的變形率為－0.05%以下。
4、切削性能與正火態45#碳相當。具有良好圖案光蝕刻性能、電加工性能和焊刻修模性能。
5、熱軋、鍛壓後不經退火處理可直接機加工或淬火空冷處理。適宜氮化、離子鍍表面強化處理和進行模具的擠壓成形。
10Ni3CuAlMoS（PMS）鏡麵塑料模具鋼
光學塑膠鏡片、透明塑膠製品以及外觀光潔、光亮、質量高的各種熱塑性塑膠殼體件成形模具，國外通常選用表面粗糙度低、光亮度高、變形小、精度高的鏡麵塑料模具鋼製造。
鏡面性能優異的塑模鋼，除要求具有一定強度、硬度外，還要求冷熱加工性能好，熱處理變形小。特別是還要求鋼的純潔度高，以防在鏡面出現針孔、桔皮、斑紋及鏽蝕等缺陷。
PMS鏡麵塑料模具鋼是一種新型的析出硬化型塑膠模具鋼，具有良好的冷熱加工性能和綜合力學性能，熱處理工藝簡便，變形小，淬透性高，適宜進行表面強化處理，在軟化狀態下可進行模具型腔的擠壓成形。
化學成分及相變點
PMS鋼的化學成分見下表，碳質量分數限制在0.2%以下，保證鋼的熱加工性能及熱處理後的韌性，Ni、Al的加入是為了保證時效硬化後鋼的硬度（40HRC左右）。
PMS鋼的化學成分（質量分數） （%）
| C | Si | Mn | Ni | Cu | Al | Mo | P | S |
| 0.06～0.16 | ≤0.35 | 1.4～1.7 | 2.8～3.4 | 0.8～1.2 | 0.7～1.1 | 0.2～0.5 | ≤0.01 | ≤0.01  |
工藝性能
（1）鍛造：PMS鋼有良好的鍛造性能，鍛造加熱溫度1120～1160℃，終鍛溫度≥850℃，鍛後空冷或砂冷。
（2）固熔處理：固溶處理的目的是為了使合金元素在基體內充分溶解，使固溶體均勻化，並達到軟化，便於切削加工。經840～850℃加熱3h固溶處理，空冷後的硬度為28～30HRC。
（3）時效處理：鋼的最終使用性能是通過回火時效處理而獲得的，鋼出現硬化峰值的溫度約為510℃±10℃，時效後硬度為40～42HRC。
（4）變形率：PMS的變形率很小，收縮量<0.05%，總變形率徑向為-0.11%～0.041%，軸向為-0.021%～0.026%，接近馬氏體時效鋼。
力學性能
PMS鋼經840～850℃加熱保溫空冷固溶處理，再經510℃及530℃時效處理後的力學性能，見表3-21所示。
表3-21 PMS鋼不同溫度時效後的力學性能
鋼 種 時效溫度/℃ 硬度/HRC σb/MPa σs/MPa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2)
PMS鋼（含S） 510 42.5 1303.5 1169.1 16 49.2 14.7～17.1
530 41.4 1292.7 1194.6 15 52.7 20.6
PMS鋼（低S） 510 42.7 1331.9 1264.5 14.7 47.8 21.6
530 41.8 1252.5 1191.7 14.6 55.7 21.6
實際套用
PMS鏡麵塑料模具鋼適於製造各種光學塑膠鏡片，高鏡面、高透明度的注射模以及外觀質量要求極高的光潔、光亮的各種家用電器塑膠模。
例如電話機殼體模具，生產出的電話機塑膠殼體製品外觀質量達到國外同類產品的先進水平，模具使用壽命也明顯提高。又如大型雙卡收錄機注射模，生產出的機殼外觀質量高，原用45鋼製造注射模，模具壽命15萬模；而PMS鋼製造的注射模，壽命達40萬模。
PMS鋼是含鋁鋼，其滲氮性能好，時效溫度與滲氮溫度相近，因而，可以在滲氮處理的同時進行時效處理。滲氮後模具表面硬度、耐磨性、抗咬合性均提高，可用於注射玻璃纖維增強塑膠的精密成形模具。
PMS鋼還具有良好的焊接性能，對損壞的模具可進行補焊修復。PMS鋼還適於高精度型腔的冷擠壓成形。
