簡介
利用衝擊、剪下、搓擦等作用力將飼料粉碎成細小顆粒的飼料加工機械。常用的有錘片式、爪式和勁錘式3種。錘片式粉碎機 是利用高速鏇轉的錘片來擊碎飼料的機械（圖1）。 其主要工作部件是鉸接在轉盤上的活動錘片，錘片末端線速度一般是80～90米／秒。轉盤與其外圍的篩片和齒板構成粉碎室，飼料由餵料斗進入粉碎室後，受到高速錘片的衝擊作用、齒板和篩片的撞擊作用以及與篩片與錘片之間的搓擦作用，被逐漸粉碎到一定細度後,從篩孔中排出,經拋送風扇送出機外。錘片式粉碎機按進料方式有切向進料式、軸向進料式和徑向進料式 3類，按篩片形式又有底篩式、環篩式、水滴式和側篩式 4種。錘片的形狀有長方形、階梯形、銳角形和組合形等，長方形錘片使用壽命長，套用較廣。
篩片多為圓孔篩。篩孔直徑一般為1～6毫米，可根據禽畜飼餵要求及被粉碎物料的種類選用。常用篩孔直徑為2～3毫米。粉碎後飼料顆粒的平均直徑一般約為選用篩孔直徑的1/4～1/3。
種類
錘片式粉碎機
錘片式粉碎機機餅類粉碎也是一種錘片式粉碎機。但其進料口和粉碎室的寬度均較大，便於大直徑餅渣進入。
爪式粉碎機
爪式粉碎機勁錘式粉碎機
勁錘式粉碎機飼料粉碎機它的的噪聲較大(一般超過85分貝)，且因主要採用衝擊力粉碎飼料，功率消耗也大，工作部件易磨損。今後將進一步研究新的粉碎機理，製造低噪聲、低能耗，並採用新材質、新工藝的機械，以提高機械的使用壽命和改善人的工作環境。
主要指標
1、生產率：每小時生產能力kg/h2、度電產品量：每消耗一度電所粉碎的產品量（kg/度）該指標衡量幾種大小類型不同粉碎機性能好壞的指標。
3、細碎度：表示粉碎後飼料顆粒的平均直徑，其代表了粉碎程度。
4、細碎度的測定：
GB5915-86規定法：用篩上物百分率表示K即：
K=篩上留存飼料重要/樣品中*100%
取樣100克，在國標規定的電動國搖篩機內連續篩10分鐘，將各層篩上留存飼料分稱稱重，後計算K若無以上篩可用麵粉粗細度的電動篩篩理（或手工篩5分鐘）
2）幾何平均粒度法
3）泰勒篩（國外）法：用粒度係數（MF）和均勻度（MC）表示。
粉碎方法
粉碎是外力克服體分子間內聚力並使之碎裂的過程，其基本方法有以下幾種。1、擊碎：主要是靠高速運轉的部件，衝擊產生碎裂，該方法生產率高，發熱量少，灰粉少適用於加式脆性物料。
2、質碎：利用兩個原盤的刻有齒槽的堅硬表面，對飼料進行和磨擦而碎裂，其優點是製造成本較低，所需動力較小，缺點是磨出來的飼料溫度較高，粉末多，細碎度不易控制。適用於加工塑性較大的物料。
3、壓碎：利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對轉動，將飼料壓碎，常用於壓扁大麥等飼料，作為大牲畜飼養之用。
4、鋸切碎：利用兩個表面有齒而轉速不同的磨輥將物料切碎，其優點是便於挖制粗細度，發勢量少，便於保管，適於加工穀物料、餅渣等。
選購
根據生產能力選擇
一般粉碎機的說明書和銘牌上，都載有粉碎機的確定生產能力（公斤/小時），但應注意幾點：1.所載額定生產能力，是指特定狀態下的產量，如穀類飼料粉碎機，是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分（約13%），篩片孔徑直徑為1.2毫米。因為玉米是常用的穀物飼料，直徑1.2毫米孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時生產能力小，這就考慮了生產中較普遍有較困難的狀態。
2.選定粉碎機的生產能力應略大於實際需要的生產能力，否則將加大錘片磨損、風道漏風等導致生產能力下降，影響飼料的連續生產供應。
根據粉碎原料選擇
以粉碎穀物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片式粉碎機；以粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪式粉碎機；如果要求通用性好，以粉碎穀物為主，併兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進料錘片式粉碎機；粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機；如果用作預混合飼料的前處理，要求產品粉碎的粒度很細又可根據需要經行調節的，應選用特種無篩式粉碎機等。根據排料方式選擇
粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多採用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度而利於貯存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。根據配套功率選擇
機器說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個固定的數而是有一定的範圍。例如9FQ-20型粉碎機，配套動力為7.5千瓦~11.0千瓦；9FQ-60型粉碎機，配套動力為30千瓦~40千瓦。這有兩個原因：一是所粉碎原料品種不同時所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是當換用不同的篩孔時，粉碎機的負荷有很大的影響。所以，9FQ-60型粉碎機使用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，電機容量應為40千瓦。換用直徑2毫米篩孔的篩片時，可選用30千瓦電機，直徑3毫米篩孔則為22千瓦電機，否則會造成某種程度的浪費。根據節能情況選擇
粉碎機的能耗很大，在購買時，應考慮節約能源。根據有關部門的標準規定，錘片式粉碎機在用篩孔直徑1.2毫米的篩片粉碎玉米時，每度電的產量不得低於48公斤。國產錘片式粉碎機每度電的產量已大大超過上述規定，優質的已達70-75公斤/度電。粉碎機的配套功率機器說明書和銘牌上均標有粉碎機配套電動機的功率千瓦數。標明的功率千瓦數往往不是一個固定的數而是一個範圍，例如9FQ-20型粉碎機配套動力為7.5-11千瓦；9FQ-60型粉碎機配套動力為30-40千瓦。
這有兩個原因，一是所粉碎原料品種不同時所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍；二是當換用不同篩孔時，對粉碎機的負荷有很大的影響。9FQ-60型粉碎機使用篩孔直徑1.2毫米的篩片時，電機容量應為40千瓦；換用篩孔直徑2毫米的篩片時，電機容量應為30千瓦；換用篩孔直徑3毫米的篩片時，電機容量應為22千瓦，否則會造成一定的浪費。
根據有關部門的標準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，每度電的產量不得低於48公斤。優質的已達每千瓦小時70公斤~75公斤。
根據粉塵與噪音選擇
飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機。選型時應對此兩項指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應採取消音及防塵措施，改善工作環境，有利於操作人員的身體健康。安全使用規範
1、固定：粉碎機長期作業，應固定在室內水泥地上。如果經常變動作業地點，粉碎機與電動機要安裝在角鐵製作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力或安裝在小四輪拖拉機的車體上，兩者功率應匹配，即使柴油機功率略大於粉碎機功率，必須使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上，粉碎機無論是設計在小四輪的車頭還是車尾，固定要穩，皮帶傳動部位要設防護網罩。2、擰緊粉碎機：安裝完後要檢查各部分緊固件的緊固情況，若有鬆動須擰緊。
3、鬆緊度檢查：檢查皮帶鬆緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4、靈活性檢查：粉碎機啟動前，先用手轉動皮帶輪或轉輪，檢查一下齒爪、錘片及轉輪運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉輪的鏇向是否與機上箭頭所指方向一致，機體潤滑是否良好。
5、皮帶輪更換：不要隨意更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響工作效率。
6、空轉與投料：粉碎機啟動後先空轉2-3分鐘，沒有異常現象後再投料使用。
7、異常停機：工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，不要長時間超負荷運轉。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障後再繼續工作。
8、物料檢查：粉碎前應對物料仔細檢查，以防銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故和機件損壞。
9、操作：操作人員不要戴手套，餵料時應站在粉碎機的側面，以防反彈雜物、粒料打傷面部。
10、堵塞處置：堵塞時，嚴禁用手、木棍強行餵入或拖出飼料。應先切斷動力，再將餵入室內的物料清出，再繼續工作。
安全技術要求
安全設計
1粉碎機的設計應符合本標準的規定。2各零部件的聯接方式應牢固可靠，保證不因振動等情況而產生鬆動。
3防護裝置
3.1外露的轉動部件必須有防護裝置，防護裝置的網孔應保證人體任何部位不會接觸轉動部件。
3.2防護裝置應有足夠的剛度，保證人體觸及時不產生變形或位移。
4餵料口
4.1人工餵料的青、粗飼料(青草、水浮蓮等水生植物類及麥秸、玉米秸、山芋藤等秸稈類、藤類)粉碎機的餵料斗長度不得小於500mm；餵料斗平台高度應為700mm-1100mm。
4.2人工餵料的穀物類(麥類、大豆、玉米、地瓜乾、碎豆餅等)粉碎機應安裝可控制物料流量的顆粒料斗。
4.3系統自動餵料的粉碎機必須配有防止磁性金屬異物進入粉碎室的保護裝置。
4.4人工餵料的粉碎機的餵料口處應有“粉碎機工作時嚴禁將手伸入”的警示標誌。
5粉碎機應裝有在打開粉碎室門或粉碎室門未關閉到位時，保證電動機不能啟動的聯鎖裝置(單獨使用的功率小於185kW的小型粉碎機不作規定，但製造單位應在使用說明書中提出明確的警示)。
6粉碎機應有過載保護裝置、接地標誌。單獨使用的出廠時不配電氣控制箱的小型粉碎機，製造單位應在使用說明書中加以說明。
7粉碎機的外殼及外露零部件在設計時應避免帶易傷人的銳角、利棱。
8粉碎機應在醒目位置標明主軸的轉向。
9電氣控制箱及電動機應有可靠的接地措施。出廠時不配電動機的小型粉碎機，製造單位應在使用說明書中提出明確的警示說明。
製造及驗收
1粉碎機的轉子應按SB/T10117錘片式粉碎機標準中的要求做平衡校驗。2錘片式粉碎機徑向相對的兩組錘片總質量差不得超過5g，齒爪式粉碎機扁齒的同組重量差應符合JB/T6270—1992中342的要求。
3所有轉動部件應轉動靈活，無卡滯和碰擦現象。轉子上的錘片，在自重作用下，應能自如地繞銷軸轉動。
4防護罩、操縱機構的手柄應塗有醒目的並區別於粉碎機本色的漆。危險處應按GB2893中的規定標示。
5粉碎機工作區域的粉塵濃度不得超過10mg/m3。
6產品標牌中至少應標明以下內容：——產品名稱；——標準號；——產品型號；——製造單位的名稱；——配套功率；——主軸轉速；——製造日期。
使用
1使用前，操作者應認真閱讀使用說明書，了解粉碎機的結構，熟悉其性能和操作方法。2必須根據粉碎機的標牌規定選配動力，不準隨意提高主軸轉速。
3粉碎機的工作場地應寬敞、通風、留有足夠的退避空間，備有可靠的滅火設備。
4開機前應按使用說明書的規定進行調整和保養，同時檢查緊固件是否擰緊。在保證人機安全的情況下，方可啟動開機，空運轉2min-3min後方能進料，進料前吸風系統必須處於正常工作狀態。
5工作時如發生異常聲回響立即停機檢查，嚴禁在粉碎機仍在運轉時排除故障。
6工作完畢後須空運轉1min～2min，待機器內部的物料全部排出後，方能停機。
選購維修保養
1、及時檢查清理。每天工作結束後,應及時清掃機器,檢查各部位螺釘有無鬆動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。2、加注潤滑脂。最常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下,只要每隔2小時將油杯蓋鏇轉1/4圈,將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如是封閉式軸承,可每隔300小時加注1次潤滑脂。經過長期使用,潤滑脂如有變質,應將軸承清洗乾淨,換用新潤滑脂。機器工作時,軸承升溫不得超過40℃,如在正常工作條件下,軸承溫度繼續增高,則應找出原因,設法排除故障。
3、仔細清洗待粉碎的原料,嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內。
4、不要隨意提高粉碎機轉速。一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當粉碎機與較大動力機配套工作時,應注意控制流量,並使流量均勻,不可忽快忽慢。
5、機器開動後,不準拆看或檢查機器內部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機器上。當聽到不正常聲音時應立即停車,待機器停穩後方可進行檢修。
常見故障及檢修方案
常見故障一：碎時工作無力、啟動、通電等故障檢修方案：這種情況一般可自行檢修。首先檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當電機通電不轉動，用手輕撥動輪片又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。這種情況下一般只有換新品。
常見故障二：通電不轉動，施加外力能轉動但電機內發出一種微弱的電流響聲。
檢修方案：這種情況一般是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致(電機線圈短路則需專業修理)。在無專業儀器的情況下，可先取下電容(4UF/400V)，將兩引線分別插入電源的零線和火線插孔中給電容充電，然後取下將兩引線短路放電。若此時能發出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用；若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經下降，需換新或再加一個小電容即可。若電容已經損壞短路就不能用此法，而且必須用同規格新品替換即可修復
使用說明
1、粉碎機長期作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵製作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大於粉碎機功率，並使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機安裝完後要檢查各部緊固件的緊固情況，若有鬆動須予以擰緊。
3、要檢查皮帶鬆緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的鏇向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉碎機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響工作效率。
6、粉碎台啟動後先空轉2一3分鐘，沒有異常現象後再投料工作。
7、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。
8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
