基本信息
順水條順水條（counter batten）又稱壓氈條。指的是平瓦屋面中，沿屋面坡度方向釘在油氈上的木條（如右圖所示）。常用斷面為6mm × 24mm或9mm × 36mm的板條，間距500 mm。其上架釘掛瓦條。具有固定油氈架空掛瓦條的作用，保證部分漏入瓦下的少量雨水通過掛瓦條與油氈間的空隙順和流下，至檐口排出。
順水條的材質一般是防腐木條，尺寸為30 × 50mm。
順水條施工時可以用鋼釘固定在保護層上，也可以量好間距，臥埋在防護層里。
特點
（1）屋面順水條應垂直於屋脊釘在油氈上，一般間距為400～500 mm，在油氈接頭處應增加一根順水條予以壓實，釘子應釘在板上。
（2）掛瓦條應根據瓦的長度及屋面坡度進行分檔，再彈線。屋脊處不許留半塊瓦，檐口的三角木，應釘在順水條上面。
（3）檐口第一根瓦條應較其他高出一片瓦的厚度，第一排瓦應探出檐口50～60 mm。
（4）掛瓦條須用50 mm長的釘子釘在順水條上，不能直接釘在油氈上。如趕不上順水條檔棱時，在接頭處加順水條一根，接頭須鋸齊。斜溝、斜脊的瓦條彈出線後，再釘兩邊的邊口。
掛瓦條要求釘得整齊，間距符合要求，同一行掛瓦條的上口要成直線。
施工技術
施工難點及難點分析
關鍵技術為可調支座的設計，設計可調埋板，滿足順水條水平方向可調，通過設計可調支托，滿足順水條垂直方向可調。在埋板和支托上開可調螺栓孔，實現順水條的可調節。
技術難點為可調支座的外形設計以及可調原理。
本技術採用技術革新，將傳統木質順水條、掛瓦條改為防腐 性更高的不鏽鋼材質的方管。在技術革新的基礎上，加入小發明，將順水條通過加設可調埋板和可調支托實現了順水條水平、垂直可調。
方案設計
施工方案確定：把埋板、順水條均設計為可調式，通過調節埋板位置、順水條高度，達到最佳的施工效果。可調埋板用膨脹螺絲固定在樓板上，通過可調式螺栓孔實現可調，可調順水條可調原理為在支托的可調螺栓孔穿螺栓，順水條置於螺栓上部，通過調節螺栓高度實現順水條垂直方向可調節。
工藝流程
基層清理→屋面放線→埋板定位、安裝→埋板位置校核→埋 板放線→可調支托焊接→順水條安裝→順水條標高控制→掛瓦條焊接→順水條標高二次調節→焊縫防腐處理→掛瓦。
操作要點
（1）可調埋板的安裝
根據設計的順水條跨度，在屋面上彈線。在核定位置進行埋板安裝施工，埋板設計尺寸為230 mm ×160 mm × 8 mm，埋板設計為可調式，上有4 個可調式螺栓孔，埋板間距為1 m。安裝前在埋板上彈出水平、垂直方向的平分線，安裝時保持平分線與屋面彈出墨線重合，可調式螺栓孔可調方向垂直於順水條，使順水條水平方向可調節，調節幅度80 mm，保證順水條的順直。
（2）可調支托的安裝
埋板就位後，在預埋板上焊接可調支托，可調支托採用 70 mm 寬的不等邊角鋼，角鋼尺寸為 L120 mm × 60 mm × 8 mm，可調高度為70 mm。焊接支托前，首先在埋板上彈出水平、垂直方向的平分線，由於順水條採用的是80 mm × 40 mm 的方管，所以兩支托的淨距為40 mm，還需彈出垂直平分線左右各平移20 mm 的控 制線，支托在控制線處相對於水平平分線對稱焊接在錨板上。由於錨板能滿足水平微調，所以可調支托直接焊接在錨板上，焊接採用三面圍焊。可調支托上設雙排垂直可調螺栓孔。
（3）順水條的安裝
順水條首次安裝高度為上水平面高出可調支托頂面1 cm 左 右，順水條下側用 Φ12 的螺桿固定，螺桿兩側均加墊片。通過計算得出滿足屋面坡度要求的上、中、下可調順水條在支座處的頂 面標高。標高就位後，擰緊螺栓固定順水條。順水條對接處採用焊接，接口處加設反向支撐，保證順水條上表面順直。在支座與 支座之間設定反向支撐，減小順水條的撓度，反向支撐採用方管直接焊接在順水條上面。
（4）防腐處理
掛瓦條直接焊接在順水條上，所有的焊縫在焊渣清理乾淨後由專業人員檢查，檢查合格後塗刷防鏽漆 2 遍。
質量控制措施
（1）施工現場相關人員要做到持證上崗。
（2）工程開工之前，項目管理部制定分階段的工程質量管理目標。成立了 QC 質量控制活動小組，將責任目標逐級分解到項目部成員、各級管理人員直至作業班組，並簽訂多級責任狀，做到措施落實，責任到人，與經濟掛鈎，做到目標落實，獎罰嚴明。
（3）凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件進場前應向項目監理機構報審，同時附有產品出 廠合格證及技術說明書，按照規定要求所做的檢驗或試驗報告。 經監理工程師審查並確認其合格後，方準進場。凡沒有出廠合格證明及檢驗不合格者，不得進場。
（4）施工前，項目部要組織有關人員編制施工組織設計及專項方案，詳細制定各工序的施工工藝。施工組織設計及專項方案要有針對性、可操作性、先進性，質量管理及技術管理體系要健全且切實可行。每一工序實施前均要進行技術交底。為了保證作業過程質量，要設定質量控制點。 是否設定為質量控制點，要視重點控制對象、關鍵部位或薄弱環節對質量特性影響的大小、危害程度以及其質量保證的難度大小而定。
（5）在一個項目管理過程中，過程控制是實現工程質量目標的關鍵所在。施工過程中要嚴格執行國家有關施工質量驗收規範、技術規程及該項目的設計圖紙。
（6）作業活動結束後作業人員按規定進行自檢，自檢合格後與下一工序的作業人員交接檢查， 如滿足要求則由專職質檢員進行檢查。
（7）認真貫徹國家及企業標準，確保每道工序處於受控狀態。施工過程中要有質量記錄，以確保有可追溯性。
（8）項目部要定期組織召開質量的動態分析會議，以便發現問題並對其及時糾正。
（9）組織事業心強，經驗豐富的施工人員，建立管理型的 QC 小組。圍繞工程的各項質量目標，結合工程質量的實際情況，確定質量控制點，然後再按照控制點組成各種形式的質量管理小組，開展 PDCA 循環，從而達到提高質量管理水平的目的。
（10）施工資料應該包括以下內容: C0 工程管理與驗收資料、C1 施工管理資料、C2 施工技術資料、C3 質量控制資料、C4 施工質量驗收資料、C5 工程安全和主要功能核檢資料等。
施工資料的管理部門應配備工程技術人員，經培訓考試合格後，方可從事施工資料的編制、收集整理和歸檔工作。
施工資料必須做到與工程同步，施工資料的內容必須真實、準確，與工程實際相符合。
