電熱爐

電熱爐

電熱爐是指利用電能來產生蒸汽或熱水的裝置。和所有的電氣設備一樣,電熱爐具有結構簡單、輕巧、潔淨無污染、自動化程度高等特點。電熱爐在人們的生活中廣泛套用。

基本信息

電熱爐是指利用電能來產生蒸汽或熱水的裝置。和所有的電氣設備一樣,電熱爐具有結構簡單、輕巧、潔淨無污染、自動化程度高等特點。電熱爐在人們的生活中廣泛套用。

優缺點

電熱爐的優點如下:

①熱效率高;

②爐內溫度均勻,產品質量好,無煙氣污染;

③對環境污染小,甚至無污染;

④操作方便,能控制各種氣氛;

⑤設備簡單,投資省;

⑥自動化程度高,勞動強度小;

⑦結構簡單,爐襯壽命長。

電熱爐的缺點如下:

①電器設備複雜,電耗高。

②控制其它氣氛時,需通入其它氣體。

套用

在電力穩定的供應條件下,電熱爐比燃料爐有許多優點,特別是不需要燃料貯存、輸送及燃後灰渣和龐大的煙氣排放,淨化等裝置,從而有占地小,裝置簡單,操作管理方便和無CO、SO等污染的優點;同時對加熱質量較易控制和保證,可按需要進行整體、局部或表面加熱,從而質量好和熱效率高。

由於以上特點,電熱爐適合於高級材料和零部件的製造,節能效果亦好,從而在汽車、電機、家電和電子等機電加工組裝工業得到廣泛套用。今後隨著電力工業的穩定發展和加工業和加工高度化與比重的擴大,電阻爐、感應爐和電子束加熱等將不斷發展;在鋼鐵工業、金屬一製品和窯業等高能耗部門,隨著深度加工、高質量產品和陶瓷材料等的開發,加上對節能和對CO2等的控制,電加熱比重亦將擴大;還有在化工、輕紡和食品等工業方面採用微波爐、遠紅外加熱爐的套用亦將增多;同時在民用方面,微波爐和熱泵等亦將被套用和擴大 。

大體歸類如下:

1、機械工業對原材料、毛坯、機械零件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱,鍛件的加熱。

2、機械零件及半成品的熱處理以改善其機械性能,如進桿淬火、回火、退火、氣體滲碳、氮化等。

3、低熔點金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業的加熱。

4、無機材料物理性能的檢測。

5、實驗室中進行科學研究。

操作規程

電熱爐工作前的操作規程:

1、檢查設備是否正常,各按鈕是否置於“關”位置。

2、打開放汽閥,以便給水順利。

3、啟動給水泵(自動),注意水位器,當水位達到上限時,注意應能自動停止給水,關閉放汽閥。

電熱爐工作中的操作規程:

1、起動設備,當蒸汽壓力升至0.58mpa 時,設備應能自動停止加熱。

2、當發蘭爐溫度升至工藝要求溫度時,打開蒸汽旁路閥門,使水排出,直至排出蒸汽沒有水滴現象,關閉旁路閥門,向發蘭爐內充蒸汽。當蒸汽壓力下降至0.38mpa 時,設備能自動起動加熱。

3、調整閥門,保證充入發蘭爐蒸汽壓力在0.04-0.07mpa 範圍內。水泵能自動補充水,保證水位在上限、下限之間。

電熱爐工作後的操作規程:

1、停止機器,關閉總電源。

2、工作完畢,放掉蒸汽,當蒸汽壓力下降到0.05mpa 時,打開排污閥,直至污物排清為止,關閉排污閥。

3、清理工作場地。

控制設計

在傳統的電熱爐溫度控制系統中,主電路大多採用交流接觸器控制電熱爐的電源通斷,爐溫控制采甲溫度儀表監視和人工調節相結合的方式。這種控制方式雖然結構簡單,但控制精度差,控制速度慢,費人力,本身耗能多,噪音大,而且控溫過程中接觸器頻繁通斷,經常發生觸點電弧放電現象,嚴重時造成短路,使接觸器損壞,對操作人員和設備安全帶來不利影響等。因此將微型計算機技術套用於熱處理工藝控制是提高熱處理產品質量,降低生產成本的必然趨勢。

由8031單片機、雙向晶閘管觸發及開關電路、電熱爐、溫度檢測及反饋和A/D轉換電路等組成的電熱爐溫度單片機控制系統,主電路採用雙向晶閘管控制電熱爐的電源通斷,爐溫控制採用單片機自動控制,其控制精度高,可靠性好,控制功能強,性能價格比高,得到了廣泛的套用 。

透明電熱爐

透明電熱爐(transParentfurnace)是利用紅外反射層反射發熱體熱能的輻射而保溫。同時,該反射層又能透射可見光而透明。它拋開了傳統的保溫材料,具有製造工藝簡單、體積小、重量輕、電熱效率高等優越性。由於其爐體的特殊結構,因而熱容量小,升溫快,降溫特性好。最引人注目的是,爐體透明,使用中可直接觀察到爐膛內的工件情況。該設備在電子和冶金等領域的科研與生產中,具有廣泛的用途 。

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