電機性能測試系統

科學技術的發展對電機性能和質量指標提出了越來越高的要求，電機測試技術的發展與電機工業的發展是密切相關的。電機試驗是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環節，是電機製造和生產的重要工序。傳統的試驗設備和方法由於操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試數據和進行數據分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質量和精度。隨著目前電機設計水平、工藝水平的進一步提升，以及電機原材料的性能不斷提高，電機的性能和質量指標有了很大的提高。因此，對電機測試技術的要求也日益提高。

簡介

近年來，隨著科技水平的進步，提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗質量勢在必行，而由於測試理論的豐富、測試手段的進步、從來設備精度的提高以及自動化測試系統和電子計算機在測試中的廣泛套用，電機的測試技術也確實有了突飛猛進的發展。 電機試驗是利用儀器、儀表及相關設備，按照相關的規定，對電機製造過程中的半成品和成品，或以電機為主體的配套產品的電氣性能、力學性能、安全性能及可靠性等技術指標進行的檢驗。通過這些檢驗，可以全部或部分的反映被試電機的相關性能數據，用這些數據，可以判斷被試電機是否符合設計要求、品質的優劣以及改進的目標和方向。電機試驗及檢測是電機研究、生產和維修過程中不可缺少的重要環節。因此，對於從事電機研究、生產或維修的單位來說，具備一套符合要求的電機試驗檢測設備是非常有必要的。

微電機性能測試系統HL9800（測功機）

1.同時檢測輸入電壓、電源、功率、功率因素、輸出轉矩、轉速、輸出功率；

2.配有串列RS232及列印接口；

3.可分手動/自動測試，測試時間自動設定；

4.可自動繪製電機特性曲線；

5.具有速度反饋控制、轉矩補償控制及定轉矩，定轉速功能，能測電機不穩定區域的特性。

6.電機夾裝台三維可調節，便於安裝電機。

系列設備

電機性能測試儀HL9800，同步顯示轉矩、轉速、輸出功率等參數，慣性誤差補償，定轉矩、定轉速試驗和壽命負載耐久試驗。

	型 號	轉矩 (N.m)	轉速(r/min)	連續運行 功率(W)	外形尺寸 長-寬-高(mm)	中心高 (mm)	重量 (Kg)	風冷連續運 行功率(W)
磁 滯 測 功 機	ZC-20	≤20	0-4000	1500	910-380-400	200	200	3000
	ZC-15	≤15	0-6000	1000	700-300-350	200	130	2000
	ZC-10	≤10	0-6000	1000	700-300-350	200	120	2000
	ZC-7.5	≤7.5	0-8000	750	700-300-280	150	90	1500
	ZC-5	≤5	0-8000	600	700-300-280	150	80	1200
	ZC-2	≤2	0-15000	300	550-270-220	130	60	600
	ZC-1	≤1	0-15000	200	550-270-220	130	40	400
	ZC-0.5	≤0.5	0-20000	100	450-220-150	110	30	200
	ZC-0.2	≤0.2	0-20000	40	330-180-150	110	25	80
	ZC0.1	≤0.1	0-25000	20	330-180-150	100	20	40
	ZC-0.02	≤0.02	0-30000	10	330-180-150	100	18	20
磁 粉 測 功 機	ZF-10	≤10	0-5000	1000	700-320-310	150	65	2000
	ZF-20	≤20	0-5000	2000	750-340-340	180	80	4000
	ZF-50	≤50	1-3000	3000	800-360-350	180	90	6000
	ZF-100	≤100	0-3000	4000	800-370-370	180	110	8000
	ZF-200	≤200	0-1500	5000	1000-450-400	200	130	10000
電渦流 測 功 機	ZD-1	≤1	3000		700-320-280	180	50	1000
	ZD-2	≤2	25000		700-320-280	120	50	1500
	ZD-5	≤5	20000		750-320-300	120	60	2000
	ZD-10	≤10	15000		800-380-360	220	80	3000
	ZD-20	≤20	10000		800-380-360	220	90	4000
	ZD-50	≤50