性能特點
模擬型
電容式壓力變送器量程、零點外部連續可調
穩定性能好
正遷移可達500%、負遷移可達600%
二線制
阻尼可調、耐過壓
固體感測器設計
無機械可動部件、維修量少
重量輕（2.4kg）
全系列統一結構、互換性強
小型化（166mm總高）
接觸介質的膜片材料可選
單邊抗過壓強
低壓澆鑄鋁合金殼體
智慧型型
超級的測量性能，用於壓力、差壓、液位、流量測量
數字精度：+（-）0.05%
模擬精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S
全性能：+（-）0.25F.S
穩定性：0.25%60個月
量程比：100：1
測量速率：0.2S
小型化（2.4kg）全不鏽鋼法蘭，易於安裝
過程連線與其它產品兼容，實現最佳測量
世界上唯一採用H合金護套的感測器（專利技術），實現了優良的冷、熱穩定性
採用16位計算機的智慧型變送器
標準4-20mA，帶有基於HART協定的數位訊號，遠程操控
支持向現場匯流排與基於現場控制的技術的升級。
工作原理
電容式壓力變送器電容式壓力變送器被測介質的兩種壓力通入高、低兩個壓力室，作用在δ元件(即敏感元件)的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。電容式壓力變送器是由測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。
當兩側壓力不一致時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振盪和解調環節，轉換成與壓力成正比的信號。電容式壓力變送器和電容式絕對壓力變送器的工作原理和差壓變送器相同，所不同的是低壓室壓力是大氣壓或真空。電容式壓力變送器的A/D轉換器將解調器的電流轉換成數位訊號，其值被微處理器用來判定輸入壓力值。微處理器控制變送器的工作。另外，它進行感測器線性化。重置測量範圍。工程單位換算、阻尼、開方，感測器微調等運算，以及診斷和數字通信。
結構分析
壓力變送器微處理器中有16位元組程式的RAM，並有三個16位計數器，其中之一執行A/D轉換。
D/A轉換器把微處理器來的並經校正過的數位訊號微調數據，這些數據可用變送器軟體修改。數據貯存在EEPROM內，即使斷電也保存完整。
數字通信線路為變送器提供一個與外部設備(如205型智慧型通信器或採用HART協定的控制系統)的連線接口。此線路檢測疊加在4-20mA信號的數位訊號，並通過迴路傳送所需信息。通信的類型為移頻鍵控FSK技術並依據BeII202標準。
技術參數
功能參數
3851智慧型電容式壓力變送器測量範圍：0～0.1KPa至0～40MPa
輸出信號：4～20mADC（特殊可為四線制220VAC供電，0～10mADC輸出）
供電電源：12～45VDC，一般為24VDC（見圖二負載特性）
負載特性：與供電電源有關，在某一電源電壓是帶負載能力見圖二，負載阻抗RL與電源電壓Vs關係式：R1≤50（Vs-12）
指示表：指針式線性指示0～100%刻度或LCD液晶式顯示。
防暴：a.隔爆型：dIIBT4b.本質安全型：iaIICT6
量程和零點：外部連續可調
正負遷移：壓力變送器零點經過正遷移和負遷移後，量程、測量範圍的上限值和下限值的絕對值，均不能超過測量範圍上限的100%。（智慧型型：量程比15：1）最大正遷移量為最小調校量程的500%；最大負遷移量為最小調校量程的600%
溫度範圍：放大器工作溫度範圍:-29～+93℃（LT型為-25～+70℃)。
灌沖矽油的測量元件：-40～+104℃
法蘭式變送器灌充高溫矽油時:-20～+315℃,普通矽油:-40～+149℃
靜壓：4、10、25、32MPa
濕度：相對濕度為0～100%
容積吸收量：＜0.16cm3
阻尼(階躍回響):壓力變送器沖矽油時,一般在0.2到1.67s之間連續可調
技術數據
(不帶遷移,在標準工作條件下,充矽油,316不鏽鋼隔離膜片)精準度:±0.25%±0.5％(智慧型型:±100％)
死區:無(≤0.1%)
穩定性：六個月內（智慧型型為一年）不超過最大量程的基本誤差絕對值
振動影響：在任意軸向上，振動率為200Hz時，誤差為測量範圍上限的±0.05％/g
電源影響：電源如果穩定，則負載沒有影響
配件材質
隔離膜片：316不鏽鋼、哈氏合金C-276、蒙乃爾合金或鉭排氣排液閥：316不鏽鋼、哈氏合金C、蒙乃爾合金
法蘭和接頭：316不鏽鋼、哈氏合金C或蒙乃爾合金
接觸介質“0”形環:丁腈橡膠、氟橡膠
灌充液：矽油或惰性油
螺栓：316L不鏽鋼
電子殼體材料：低銅鋁合金
引壓連線件：壓力變送器法蘭NPT/4，中心距54mm；接頭NPT1/2或M20X1.5陽螺紋球錐面密封，帶接頭時中心距50.8、54、57.2mm（NPT錐管螺紋符合GB/T1216-91）
信號連線孔：G1/2”
重量：3.9Kg（標準型）
品種分類
電容式壓力變送器2差壓變送器3851DP3E0-1-6KPa40.2或0.5
33851DP4E0-6-40KPa10
43851DP5E0-40-250KPa
53851DP6E0-0.16-1MPa
63851DP7E0-0.4-2.5MPa
73851DP8E0-0.16-10MPa
8高靜壓差壓變送器3851HP4E0-6-40KPa250.2或0.5
93851HP5E0-40-250KPa25
10壓力變送器3851GP3E0-1-6KPa0.2或0.5
113851GP4E0-6-40KPa
123851GP5E0-40-250KPa
133851GP6E0-0.16-1MPa
143851GP7E0-0.4-2.5MPa
153851GP8E0-1.6-10MPa
163851GP9E0-4-25MPa
173851GP0E0-6-40MPa
18絕對壓力變送器3851AP4E0-6-40KPa0.2或0.5
193851AP5E0-40-250KPa
203851AP6E0-0.16-1MPa
213851AP7E0-0.4-2.5MPa
223851AP8E0-1.6-10MPa
23法蘭式液位變送器3851LT4E0-6-40KPa2.50.2或0.5
243851LT5E0-40-250KPa
253851LT6E0-0.16-1MPa
26遠傳壓力變送器3851GP4E0-6-40KPa<0.5
273851GP5E0-40-250KPa
283851GP6E0-0.16-1MPa
293851GP7E0-0.4-2.5MPa
303851GP8E0-1.6-10MPa
31遠傳差壓變送器3851DP3E0-1-6KPa2.50.5
323851DP4E0-6-40KPa
333851DP5E0-40-250KPa
343851DP6E0-0.16-1KPa
353851DP7E0-0.4-2.5KPa
訂貨事項
1、壓力變送器型號可根據選型規格表按需要確定。2、選項型規格表中的數字、符號必須填寫清楚、準確無誤。
3、如有正負遷移，必須註明遷移量數值。
4、差壓變送器如需配三閥組、節流裝置，需另行註明。
5、壓力變送器根據用戶規定的量程校驗。如用戶無規定，變送器調校至最大量程，這種校驗將在室溫、常壓下進行。
6、需要標註工位號時，應在訂貨時註明。
7、選項購傳變送器時，還應根據不同遠法蘭選型表按需要確定。
8、如果遠傳變送器要在真空場合和高溫場合下使用，訂貨時要特殊標明。
9、壓力變送器接觸介質O形密封環的材料有丁腈橡膠和氟橡膠等。
故障處理
電容式液位變送器 一、變送器測量部分的檢查
變送器測量部分產生的故障，都會引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應首先檢查變送器的測量敏感部件。
1．拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現象發生。
2．拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應小於100MΩ。
3．接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時，關閉氣源，輸出電壓和讀數值應穩定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。
二、變送器電路部分的檢查
1．接通電源，檢查變送器輸出端電壓信號的狀態。若無輸出電壓，應首先檢查電源電壓是否正常；是否符合供電要求；電源與變送器及負載設備之間有無接線錯誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號輸出。排除上述原因，則應進一步檢查放大器板線路中元件有無損壞問題；線路板接外掛程式有無接觸不良現象，可採取對照正常儀表的測量電壓與故障儀表對應的測量電壓相比較的方法，確定故障點，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對流量型變送器檢查時，對J型放大器板應特別要注意採取防靜電措施。
2．接通電源，在給定輸入壓力信號後，若變送器輸出過高（大於10VDC），或輸出過低（小於2.0VDC），且改變輸入壓力信號和調整零點、量程螺釘時輸出均無反應。對於這類故障，除檢查變送器測量部分敏感部件有無異常外，應檢查變送器放大器板上“振盪控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應為25~35VP-P；頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運算放大器的工作狀況；各部分的元器件有無損壞問題等。此類故障需要更換放大器板。
3．變送器線上路設計和工藝裝配質量上要求都十分嚴格，在實際使用中對出現的線路故障，經檢查確認後最好與生產廠家聯繫更換其故障線路板，以確保儀表長期工作的穩定性和可靠性。
三、現場故障檢查
施工現場出現的故障，絕大多數是由於使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面。
1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。
2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區。
3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連線處接觸不良。
4．沒有嚴格按照技術要求安裝，安裝方式和現場環境不符合技術要求。
