名詞解釋
主界面圖RFID電子工票，俗稱電子菲，最早來源於廣東的服裝製造業工廠。早期的廣東服裝加工廠，使用帶有條碼信息的紙票來記錄跟蹤每個工人的計件數量。因為廣東話管“票”叫做“菲”（音譯），例如看電影、乘公交都要問“買咗菲沒？”甚至現在服裝行業員工私自轉移產量的作弊行為都俗稱“賣菲”。服裝廠的計件系統叫做條碼工菲系統。當條碼菲系統普及到內地時，由於語言差異，內地不理解工菲是什麼，故改稱條碼工票系統。
電子工票系統就是用電子的RFID卡來取代條碼紙工票的系統。準確的稱謂應該是RFIDEPRS(Electronic Productive Recording System),即使用電子無線射頻識別技術的生產計數系統。 電子工票系統採用RFID無線射頻感應卡片，代替傳統的紙質條碼工票，進行生產過程數據進行實時採集。幫助企業實時獲取生產進度、員工生產產量、物料的加工流向信息、品質信息等，根據現場分析的數據及時做出調度和調整，平衡現場生產瓶頸，改進生產工藝等。
與傳統工票的區別
電子工票工票也叫菲票、菲仔、飛、飛票、飛仔等，是用來記錄工人的工作內容和工作數量的一種票據憑證。傳統的工票為條碼菲，藉助於條碼技術，將每道工序用條碼錶示，工人在完成加工時剪下相應工序的菲票，下班後統一上交，專員用掃描設備將條碼掃描進電腦，電腦根據條碼的信息記錄工人的生產內容和生產數量，並計算出工資。一般情況下，第二天才能知道前一天的生產進度。
電子工票採用RFID無線射頻識別技術，將工人生產的數量和內容直接通過IC/ID卡的讀寫設備傳送到電腦，並記錄工人完成的數量和耗時，分析車間流水情況等功能，具有實事、快捷、準確、環保、提高生產效率等作用。
製造業企業面臨的問題
企業經營的壓力
人民幣持續升值
通貨膨脹日益加劇
原材料、能源價格不斷上漲
勞資成本上漲
招聘難，開工不足
歐美地區新建諸多貿易壁壘
銀行基本停止放貸
管理的困難
缺乏高效科學的管理，過分依賴經驗來統籌安排工作
訂單款式繁多，單款式數量減少，導致在制品種類過多
工人的效能和產能規劃不一致，導致判斷的錯誤
工人的效率不同，容易引起小組分工不均勻，造成局部開工不足
標準工時定義不準確，經常造成偏私
手工收集數據，準確度不高
勞動力成本上漲
新勞動契約法等政策的緊縮及用工荒引起工資大幅上漲
太多手工錄入數據過程，占用過多人力
由於工序單價制定不合理引起人為分工偏私，造成熟練工人流失，增加招聘培訓成本
缺乏統籌安排，加班成為增加產能的唯一方法，甚至有人惡意把正班工票放在加班時段計算
享受最低工資待遇的新手，把部分工票贈送轉賣他人，謀取更大利益
工人容易轉移菲票，分期集中在個別人手上，騙取超產獎金
資訊的收集不及時
不能及時知道現在有多少工位在開工還是等待
不能及時知道正在進行中的實際生產情況
不能及時知道每個工人正在做什麼
不能及時知道質檢不合格的某件產品是哪個工人生產的
無法知道每個工人每道工序實際用了多少時間
無法知道同一道工序，是哪幾個工人做得最快
工人不能及時自行查詢到工廠記錄的自己每天計件數量是否正確
生產工藝改進緩慢
根據統計數據分析，工人在操作時的動作方式及順序，對生產效率影響非常大。工廠現在生產工藝的改進主要依賴於IE部門的指導，IE部門的依據主要來源於經驗和多種方式的測試，但是模擬測試的數據來源數量有限，缺乏大規模的驗證。個別工人某種的高效方式很難被發現和推廣。
無法實時跟蹤生產狀況
目前基本都是最快要到隔天才能把前一天完成的生產數據手工收集錄入到系統中，然後再分析統計數據。無法做到實時跟蹤，更無法做到實時監控和預測
無法快速及時的得到生產中產生瓶頸的環所在
無法快速知道當前生產線人員分配是否平衡合理
無法實時跟蹤物料流向
不能實時知道各個制單的開裁、發料以及各個車間之間的交接情況
不能監控到生產線上是否有超過規定時間的呆料
不能快速的找到某物料被積壓在哪個具體位置
不能控制各扎物料的丟失損耗
外發加工的交接點數不易控制
電子工票系統的優點
概述
即時發現生產瓶頸，實時監控每個車位的產能，平衡生產線產能。
實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序工時。
可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確，工價制定合理公平。
節省員工剪工票的時間，無需專門統計人員，減少人員，節省工資成本。
RFID卡可重複使用10年以上，節省了工票紙、列印工票的費用。
工藝改進，即時發現從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業的生產效率不斷提升最佳化。
產品質量控制更完善，即時反饋生產線次品信息,及時控制調整。
物料流向跟蹤分析，實時知道物料在哪個環節流轉。
準確實時統計生產數據
實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序工時。
杜絕轉賣工票現象，真實反映員工加工數據。
自動準確的計算出員工的計件薪資，並可以結合QC合格率數據。
可以報告各個制單的各個工序及各個組的實際在加工人數。
直觀準確報告生產進度
實時自動統計各個生產制單的是否開裁、是否進入生產、是否完成。
實時對現場的生產進行監控，包含各個制單的各工序已經生產的比例。
可以實時統計各個工序及工段的生產速度，判斷人員、機種分工是否合理。
即時發現生產瓶頸，實時監控每個車位的產能，平衡生產線產能。
提高生產產能
改用插拔卡方式跟蹤後，相比條碼菲，每個員工每天至少可以累積節省30分鐘的剪下整理條碼的時間，這部分時間直接變為有效生產時間。
省掉了收條碼、掃描錄入條碼的時間及人員，減少間接工時消耗。
促進工藝改進，即時發現從事同種工序哪個員工做得更快，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，使企業的生產效率不斷提升最佳化。
提高質量管理
可以自行設定中查、尾查點及數量。
QC查衣準確跟蹤落實到各個工序的加工人員，方便返工。
可以統計員工每月的不良率及排名，做到獎罰分明。
可以統計分析出各種不良比例，促進改良。
避免浪費，節約成本
可以根據實際生產狀況合理自動分析計算各工序工價，避免工價制定不平衡。
RFID卡可重複使用10年以上，節省了工票紙、列印工票的費用。
大大減少物料的積壓，減少補料數量。
避免工人惡意損壞及丟棄布料，減少損耗。
信息發布及時
結合電子看板，可以實時發布各個制單生產進度。
員工可以實時自助查詢自己的加工數量，提高勞資雙方透明度。
可以發布企業的各種管理制度、文化、通知等信息。
可以顯示客戶的歡迎信息等。
可以及時向客戶報告訂單的生產進度或通過WEB開放查詢給客戶，客戶可以通過網際網路查詢自己的訂單進度，提高客戶滿意程度。
軟體特色
1、精確到分秒，每個員工生產每包產品每道工序耗時統計每台車台相當於安裝了一雙眼睛，員工一舉一動，做什麼，做多少，做快慢，誰做得快，誰返修次品高，你一清二楚
2、即時發現生產瓶頸，實時監控每個車位的產能，平衡生產線產能
3、實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序工時
4、可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確，工價制定合理公平
5、 節省員工剪工票的時間，無需專門統計人員，減少人員，節省工資成本
6、RFID卡可重複使用10年以上，節省了工票紙、列印工票的費用
7、 工藝改進，即時發現從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業的生產效率不斷提升最佳化。
8、 產品質量控制更完善，即時反饋生產線次品信息,及時控制調整。
電子工票系統架構圖
整個系統由伺服器、客戶端、基站/控制器、終端機、電子看板組成。其中伺服器可分為資料庫伺服器、中間件伺服器、備份伺服器、套用伺服器組成，可集成到一個伺服器中，也可分成多個獨立伺服器。
產品圖片終端機包括有線、無線終端，手持設備、自助查詢設備。
看板包括LCD、LED看板設備。
系統功能列表
| 序號 | 系統功能模組 | 功能及作用 |
| 一 | 基礎設定 | |
| 1 | 基礎數據設定 | 將一些常用資料歸類，用代碼編號，便於資料快速錄入 |
| 2 | 基本人事資料系統 | 基礎人事資料錄入與維護、員工卡登記、員工廠牌列印。可通過接口程式與其他系統進行數據對接 |
| 3 | 控制器檔案表 | 控制器檔案，用於衣車設備定位 |
| 4 | 衣車設備信息表 | 衣車信息表，與控制器信息結合，標記衣車位置 |
| 5 | 特殊功能機檔案 | 用於物料盤點、外發、追蹤等 |
| 二 | 工序設定 | |
| 6 | 工序類別代碼 | 工序的描述性資料：生產類別、工序類別、工序等級、工序庫 |
| 7 | 工序單價制定 | 工序的平均單價，用於制單工序的單價微調的基準 |
| 8 | 工序標籤列印 | 列印標籤貼在工序卡上，便於車間管理人員快速轉工序 |
| 9 | 工序卡登記 | 將工序卡與資料庫中生成好的工序標籤進行綁定 |
| 三 | 生產管理 | |
| 10 | 制單資料維護 | 制單數、款號、子單（不同交貨期）、顏色、尺碼等信息。跟單員查看、修改許可權控制，主管授權。制單生效才能進入裁床部分 |
| 11 | 生產基礎數據維護 | 款號庫、顏色庫、尺碼庫、客戶庫等維護 |
| 12 | 制單工序劃分、單價制定 | 制單工序劃分，微調工序單價，設定工序順序 |
| 13 | 裁床清單 | 根據裁床提供的裁床單產生裁床信息，產生裁床報告；裁床可限制不能超過制單數的比例，如5% |
| 14 | 排車圖 | 按車位或員工預先指派加工工序 |
| 15 | 電子菲生成 | 根據裁床信息自動生成電子菲票，支持大小菲。兼容單件流、多件流、多裁片流。可設定有效加工次數 |
| 16 | 列印電子菲條碼貼紙 | 根據菲票信息列印條碼貼紙，貼在電子菲卡上，用於物料綁菲時識別 |
| 17 | 物料綁菲 | 將電子菲與條碼綁定，即將電子菲卡錄入系統中 |
| 18 | 車間發菲前生效 | 車間發料前生效才能使用，是否啟用該功能及如何實現，一般定製 |
| 19 | 尾部收菲 | 用過的電子菲卡收回再分配，此部分一般根據客戶情況定製 |
| 20 | 手工輸入產量工時 | 用於工票硬體故障時錄入數據及只錄工序產量用於整個制單進度統計需要 |
| 21 | 計件工資明細表 | 伺服器端軟體產生的明細表數據，用於計件日報分析與現場監控；校正功能可校正單價與金額，如用於後定單價的需求 |
| 22 | 計件工資日報表 | 員工每日的計件數量與金額表 |
| 23 | 計件工資月報表 | 員工每月的金額與合計，用於工資結轉發放 |
| 24 | 外發盤點、成品入倉盤點 | 外發物料加工完成返廠時盤點，以及成品入倉時盤點，視客戶需要定製。 |
| 25 | 物料交接盤點統計 | 物料流向管理，物料交接管理，物料未回收卡追蹤 |
| 四 | 現場監控 | |
| 26 | 衣車使用監控 | 現場設備使用情況分析：生產、空閒狀態顯示；每設備當前使用員工、加工信息；衣車總體綜合信息 |
| 27 | 現場進度監控 | 現場生產進度分析：制單完成情況與預計；制單下工序完成情況與預計；每天各工序生產數量；工序下員工的產量、耗時、效能數據查看 |
| 28 | 生產追蹤 | 根據物料卡、員工卡、工序卡（設備卡）任意組合查詢生產記錄（物料信息、原始記錄、明細記錄），用於檢查物料報警原因、跟蹤生產情況等 |
| 29 | LED電子看板 | 制單進度情況顯示、插播通知、領導視察歡迎詞；各拉（組）生產信息顯示。可選功能，根據客戶需求定製。 |
| 30 | 電子菲原始記錄查詢 | 電子菲最原始數據查詢 |
| 31 | 衣車使用明細表 | 衣車使用衣車的明細數據，用於衣車使用率、員工工作時段時效分析 |
| 32 | 異常情況報警 | 加工時間過短或過長、多次加工等異常情況報警，一般根據客戶需求進行定製開發 |
| 33 | 非正常數據處理 | 孤單數據、員工找不到、物料找不到、工序卡找不到、工序未找到等異常數據處理，可定製 |
| 五 | 品質控制 | |
| 34 | 次品分類代碼 | 車縫次品、包裝次品、油污次品、布料次品、輔料次品、洗水次品、換裁片等 |
| 35 | 次品等級代碼 | 一般次品、嚴重次品 |
| 36 | 次品查驗項目代碼 | 台查、中查、尾查 |
| 37 | 次品登記 | 次品登記，具體到員工、工序、物料定位的數據 |
| 38 | 次品分析統計 | 按分類、等級、查驗項目統計制單一段時間內的次品情況 |
| 39 | 次品圖表列印 | 按分類、等級、查驗項目、時間等信息顯示次品情況，圖表可選柱狀圖、餅圖、線圖等各種類型圖表 |
| 六 | 統計分析 | |
| 40 | 生產進度分析 | 制單生產進度情況分析，圖表顯示，一般根據客戶情況定製 |
| 41 | 生產能力分析 | 根據當前制單生產情況得到同類制單的生產能力：一定製單數的周期、一定周期內的制單生產能力，一般定製 |
| 42 | 員工表現分析 | 根據次品情況、員工生產效能分析得到合格率最優與最差、單工序生產最快與最慢等，一般視需求定製 |
| 43 | 設備使用率分析 | 設備每月或每周的日使用率對比、每日的時段使用率對比，圖表顯示，一般視需求定製 |
| 44 | 員工工作時段分析 | 員工每日工作時段生產與空閒情況分析，一般根據客戶需求定製 |
| 45 | 生產成本核計 | 根據計件明細、日報、月報分析，核算計件成本，作為工價合理調整的一個依據，視需求定製 |
| 七 | 員工自助 | |
| 46 | 計件計時工資自查 | 員工每日通過查詢終端機或電腦客戶端軟體查詢計件數量金額，終端機刷查詢總額與明細（從當日往前查詢），使用存儲過程，自由定製；電腦客戶端查詢可查一人或多人的原始、明細、匯總1（按日期工序）、匯總2（按工序）、日報（按天匯總）、月報（按月匯總） |
| 47 | 生產合格率自查 | 員工查詢生產次品情況與生產合格率 |
| 八 | 報表中心 | |
| 48 | 報表製作中心 | 客戶用來自由定義製作報表系統，在系統原有報表基礎上來靈活的修改和增加各種分析報表。每個報表都可設定操作使用許可權 |
| 九 | 系統維護 | |
| 49 | 系統許可權管理 | 客戶端操作員許可權設定：人員操作許可權、選單操作許可權、表操作許可權設定 |
| 50 | 資料庫維護 | 各數據表的維護、導入與導出、表頭標題維護等 |
| 51 | 系統升級 | 控制各個客戶端電腦上的軟體自動與伺服器上新版本軟體同步更新 |
| 52 | 系統日誌查詢 | 系統日誌記錄與查詢：選單與數據表訪問日誌記錄、根據日誌記錄設定的表內容更改、刪除的日誌記錄 |
| 十 | 其他 | |
| 53 | 中間件使用存儲過程 | 中間件接收控制器轉發的現場數據包，向資料庫中提交數據，用於伺服器端軟體處理。存儲過程自定義。 |
| 54 | 伺服器端數據處理 | 與中間件分離，不影響中間件實時處理現場數據。 |
| 55 | 與其它系統（如ERP）接口 | 定製開發與其它系統對接，可從其它系統取基礎數據，也可向其它系統傳生產數據。 |
與ERP系統的結合
ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業管理軟體。ERP對於生產過程中的數據一般是事後錄入再分析或是逐級匯報的結果錄入，不具備實時性。電子工票系統是實時將生產現場的加工、QA、QC、維修等最原始的數據通過電子設備，實時傳遞到系統中進行分析，得出各種角度的分析報表，提供不同層次管理者查看，各級看到的數據結果來源於同一個原始數據，避免了逐級上報帶來的數據（問題）隱藏。電子工票系統與ERP不衝突，反而是ERP的補充和完善。
簡要來說，電子工票系統從ERP的生產指令單開始切入，最終將生產的相關數據（進度、工人計件等數據）反饋給ERP。
